Saldatura Di Tubi Quadrati

Quando si saldano tubi quadrati e rettangolari, a causa della sezione trasversale cava-e degli spigoli vivi, si presentano alcune sfide particolari. I principali problemi e precauzioni sono i seguenti:

1. Brucia-o comprimi all'angolo:Il calore tende ad accumularsi ad un angolo di 90 gradi, provocando la bruciatura della parete del tubo.
2. Difficile controllo della deformazione:Il ritiro della saldatura può portare a flessione generale, torsione o depressione locale.
3. Scarsa formazione della saldatura:Nella transizione angolare, l'angolo della pistola di saldatura è difficile da controllare, con conseguenti saldature irregolari, sottosquadri o penetrazione incompleta.
4. Rigonfiamenti e ossidazioni delle saldature interne:Le parti interne del tubo possono formare rigonfiamenti di saldatura e le saldature interne sono soggette a ossidazione, compromettendo resistenza e aspetto.

1. Pre-preparazione della saldatura:Rimuovere accuratamente olio, ruggine e umidità dall'area di saldatura. Per tubi a pareti spesse-o strutture critiche, si consiglia di lavorare gli smussi.
2. Controllo dell'apporto di calore:Utilizza una corrente minore, una velocità di saldatura più elevata e il metodo della saldatura a salto segmentato per disperdere il calore, ridurre la deformazione e ridurre al minimo il rischio di bruciatura.
3. Prestare attenzione alla sequenza di saldatura:Per cordoni di saldatura lunghi, adottare una sequenza di saldatura simmetrica dal centro verso entrambe le estremità. Quando si assemblano più cordoni di saldatura, pianificare anche la sequenza di saldatura simmetrica.
4. Utilizzare tecniche appropriate:Per tubi quadrati e rettangolari a parete sottile-, dai la priorità alla saldatura con gas di protezione (come la saldatura MIG/MAG), poiché presenta calore concentrato e deformazione minima. Durante la saldatura, la pistola di saldatura deve mantenere un angolo appropriato rispetto al piano di saldatura e agli angoli è necessaria una transizione graduale.
5. Trattamento post-saldatura:Ripulire tempestivamente le scorie e gli schizzi. Per i componenti con requisiti di aspetto o precisione, potrebbe essere necessaria una correzione (come correzione meccanica o correzione della fiamma).

La chiave per saldare tubi quadrati e rettangolari risiede nel controllo rigoroso dell'apporto di calore e nella pianificazione di una sequenza di saldatura ragionevole. Questo è il modo più efficace per evitare deformazioni e difetti. Per le strutture portanti-importanti, è essenziale fare riferimento alle specifiche di progettazione pertinenti e condurre valutazioni del processo.

Quando si saldano tubi quadrati e rettangolari, l'ambiente di saldatura e la selezione delle bacchette di saldatura sono i fattori chiave per garantire la qualità. I requisiti specifici sono i seguenti:

Il tubo quadrato è più sensibile all'ambiente grazie alla sua struttura cava.

1. Resistenza al vento e protezione dall'umidità:Vanno evitati i frangivento. Quando la velocità del vento supera i 2 m/s, è necessario installare un riparo dal vento. La saldatura è severamente vietata quando l'umidità dell'aria è troppo elevata (ad esempio superiore al 90%) o è presente condensa sulla parete del tubo. In caso contrario, il cordone di saldatura tende a produrre pori.
2. Temperatura ambientale:Quando la temperatura ambientale è inferiore a 0 gradi (per acciaio a basso-carbonio) o 5 gradi (per acciaio a basso-legato), l'area di saldatura entro 100 mm deve essere riscaldata a una temperatura superiore a 15 gradi (preriscaldamento) per evitare cricche da freddo. È severamente vietato lavorare all'aperto in caso di pioggia o neve.
3. Sicurezza e ventilazione:Garantire una buona ventilazione nell'area di lavoro. Soprattutto quando si salda in uno spazio ristretto, è necessario utilizzare un dispositivo di ventilazione forzata per scaricare il fumo di saldatura e l'eventuale gas protettivo accumulato (come Ar, CO₂), per prevenire l'asfissia o influenzare l'effetto protettivo.

La scelta dipende dal materiale, dallo spessore della parete e dalle esigenze di utilizzo dei tubi quadrati e rettangolari.

1. Abbinamento in base al materiale base:
◦ Tubi quadrati e rettangolari in acciaio a basso-carbonio come Q235:Le bacchette per saldatura più comunemente utilizzate sono la serie E43 (come E4303, E4315).
◦ Q345 e altri tubi quadrati e rettangolari in acciaio a bassa-alta resistenza-:Le bacchette di saldatura della serie E50 (come E5015, E5016) devono essere selezionate per garantire la resistenza dei giunti.
◦ Tubi quadrati e rettangolari in acciaio inox:È necessario selezionare bacchette di saldatura in acciaio inossidabile adatte (come A102, A132, ecc.).

Principio fondamentale:Il grado di resistenza e la composizione chimica specificati nel manuale dell'asta di saldatura devono corrispondere o essere leggermente superiori a quelli del materiale di base.

2. Selezionare in base al tipo di flusso (distinzione chiave):

◦ Elettrodi alcalini (come E4315, E5015):Il flusso contiene una grande quantità di carbonato e fluoro. Il metallo saldato ha una buona tenacità e una forte resistenza alle crepe (soprattutto per strutture a pareti spesse-o critiche), ma le prestazioni del processo sono leggermente inferiori. È sensibile alla ruggine dell'olio e richiede un'essiccazione rigorosa (riscaldata a 350-400 gradi per 1-2 ore) e un collegamento inverso a corrente continua. Adatto per strutture portanti-importanti, tubi a pareti spesse, materiali in acciaio con scarsa saldabilità o in ambienti a bassa temperatura.

◦Bacchette per saldatura acida (come E4303):Il rivestimento contiene una grande quantità di ossidi. Hanno una buona lavorabilità (arco stabile, pochi spruzzi, facile rimozione delle scorie), non sono sensibili all'olio e alla ruggine, possono essere utilizzati sia con alimentazioni AC che DC, ma la plasticità e la tenacità della saldatura sono leggermente inferiori a quelle delle bacchette per saldatura alcalina. Sono adatti per strutture generali, tubi-a pareti sottili, situazioni con requisiti bassi o pulizia generale.

3. Soluzioni alternative efficienti:
◦ Per la produzione di massa, la saldatura con protezione di gas con filo pieno (come ER50-6) o filo animato è una scelta migliore. È altamente efficiente, presenta una deformazione minima e produce una saldatura pulita ed esteticamente gradevole, rendendolo particolarmente adatto alla saldatura continua di tubi quadrati e rettangolari.