Ambito standard per tubi API 5L
Nell'API SPEC 5L 46a edizione, l'ambito di applicazione dello standard è definito come: "Requisiti per la produzione di due livelli di specifiche di prodotto (PSL1 e PSL2) di tubi in acciaio senza saldatura e saldati per l'utilizzo in sistemi di trasporto di condotte nelle industrie del petrolio e del gas naturale. Questo standard non si applica ai tubi fusi."
Per riassumere, il tubo API 5L è il tubo in acciaio al carbonio applicato al sistema di trasmissione di petrolio e gas. Nel frattempo, anche altri fluidi come vapore, acqua e liquami possono adottare lo standard API 5L per i loro scopi di trasmissione.
Diversi tipi di produzione
La specifica API 5L copre i tipi di produzione saldati e senza saldatura.
Tipo saldato: tubo ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW
I tipi comuni di tubi saldati API 5L sono i seguenti:
ERW
Resistenza elettrica saldata, per tubi di diametro normalmente inferiore a 24 pollici.
01
DSAW/SAW
Doppia saldatura ad arco sommerso / Saldatura ad arco sommerso, un metodo di saldatura sostitutivo di ERW per tubi di diametro maggiore.
02
LSAW
SEGA longitudinale, per diametro fino a 48 pollici. Chiamato anche processo di produzione JCOE.
03
SSAW/HSAW
Saldatura ad arco sommerso a spirale/SEGA elicoidale, diametri dei tubi fino a 100 pollici.
04
Controlla qui per le differenze tra i tubi ERW, LSAW e SSAW.
Tipo senza saldatura: tubi senza saldatura laminati a caldo e senza saldatura laminati a freddo
Il tipo di produzione senza saldatura è solitamente per tubi di piccolo diametro (tipicamente inferiore a 24 pollici).
(Quando il diametro del tubo è inferiore a 150 mm o 6 pollici, viene utilizzato più comunemente il tubo in acciaio senza saldatura rispetto al tubo in acciaio saldato.)
Esistono anche tubi senza saldatura di grandi diametri. Utilizzando il processo di produzione laminato a caldo, possiamo ottenere tubi senza saldatura con diametri fino a quasi 20 pollici (508 mm). Se avete bisogno di tubi senza saldatura con diametri superiori a 20 pollici, possiamo realizzarli tramite processo di espansione a caldo, con diametri massimi fino a 40 pollici (1016 mm).
Sviluppo della produzione di tubi API 5L
Nei primi anni, oltre alle tecnologie di produzione Seamless ed ERW, SAW, il tubo in acciaio API 5L poteva essere prodotto anche mediante saldatura a sovrapposizione in forno (-saldato (eliminato in API 5L nel 1962).
Con lo sviluppo della tecnologia di produzione delle lastre di acciaio per tubazioni-, anche la tecnologia di formatura e saldatura dei tubi ha registrato miglioramenti significativi, pertanto molti tubi ERW e tubi SAW sono stati utilizzati nella costruzione di tubazioni. Quando si tratta di tubi in acciaio di-diametro grande, i tubi SAW ottengono un grande vantaggio. Con un costo inferiore delle materie prime e procedure di produzione semplificate e uniformi, i tubi d'acciaio saldati hanno preso il primo posto nelle industrie dei tubi per condotte di petrolio e gas.
API 5L copre Grado B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
Il tubo in acciaio API 5L adotta diversi gradi di acciaio, che sono Gr. B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80. Alcuni produttori sono in grado di produrre qualità di acciaio fino a X100 e X120. Man mano che la qualità dei tubi in acciaio aumenta, hanno un controllo più rigoroso sul controllo equivalente del carbonio e prestazioni di resistenza meccanica più elevate.
Inoltre, nello stesso grado, i tubi API 5L senza saldature e quelli saldati hanno composizioni chimiche diverse, vale a dire che i tubi saldati hanno requisiti più severi e quantità inferiori di carbonio e zolfo.
In termini di diverse condizioni di consegna, ci sono anche As-laminato, laminato normalizzato, laminato termomeccanico, formato normalizzato, normalizzato, normalizzato e rinvenuto, bonificato e bonificato.
Dimensioni del tubo di linea API 5L
| Dimensione nominale del tubo (NPS) | Diametro esterno | Spessore nominale della parete | |||||||||||||||
| DN | Pollice | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | ST | XS | XXS |
| 6 | 1/8" | 10.3 | - | 1.24 | - | - | - | 1.73 | - | 2.42 | - | - | - | - | 1.73 | 2.41 | - |
| 8 | 1/4" | 13.7 | - | 1.65 | - | - | - | 2.24 | - | 3.02 | - | - | - | - | 2.24 | 3.02 | - |
| 10 | 3/8" | 17.1 | - | 1.65 | - | - | - | 2.31 | - | 3.2 | - | - | - | - | 2.31 | 3.2 | - |
| 15 | 1/2" | 21.3 | 1.65 | 2.11 | - | - | - | 2.77 | - | 3.73 | - | - | - | 4.78 | 2.77 | 3.73 | 7.47 |
| 20 | 3/4" | 26.7 | 1.65 | 2.11 | - | - | - | 2.87 | - | 3.91 | - | - | - | 5.56 | 2.87 | 3.91 | 7.82 |
| 25 | 1" | 33.4 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.38 | - | 4.55 | - | - | - | 6.35 | 3.38 | 4.55 | 9.09 |
| 32 | 11/4" | 42.2 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.56 | - | 4.85 | - | - | - | 6.35 | 3.58 | 4.85 | 9.7 |
| 40 | 11/2" | 48.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.68 | - | 5.05 | - | - | - | 7.14 | 3.68 | 5.08 | 10.15 |
| 50 | 2" | 60.3 | 1.65 | 2.77 | - | - | - | 3.91 | - | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 21/2" | 73 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.16 | - | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3" | 88.9 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.49 | - | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 31/2" | 101.6 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 5.74 | - | 8.08 | - | - | - | - | 5.74 | 8.08 | - |
| 100 | 4" | 114.3 | 2.11 | 3.05 | - | - | - | 6.02 | - | 8.58 | - | 11.13 | - | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5" | 141.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 6.55 | - | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6" | 168.3 | 2.77 | 3.4 | - | - | - | 7.11 | - | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8" | 219.1 | 2.77 | 3.76 | - | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10" | 273.1 | 3.4 | 4.19 | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 | |
| 300 | 12" | 323.9 | 3.96 | 4.57 | - | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14" | 355.6 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | - |
| 400 | 16" | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | - |
| 450 | 18" | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | 9.53 | 12.7 | - |
| 500 | 20" | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | 9.53 | 12.7 | - |
| 550 | 22" | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | - | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | 9.53 | 12.7 | - |
| 600 | 24" | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | 9.53 | 12.7 | - |
| 650 | 26" | 660.4 | - | - | 7.92 | 12.7 | - | - | - | - | - | - | - | - | 9.53 | 12.7 | - |
| 700 | 28" | 711.2 | - | - | 7.92 | 12.7 | 15.88 | - | - | - | - | - | - | - | 9.53 | 12.7 | - |
| 750 | 30" | 762 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | - | - | - | - | - | - | - | 9.53 | 12.7 | - |
| 800 | 32" | 812.8 | - | - | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | - | - | - | - | - | - | 9.53 | 12.7 | - |
| 850 | 34" | 863.6 | - | - | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | - | - | - | - | - | - | 9.53 | 12.7 | - |
| 900 | 36" | 914.4 | - | - | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 19.05 | - | - | - | - | - | - | 9.53 | 12.7 | - |
| 950 | 38" | 965.2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 9.53 | 12.7 | - |
| 1000 | 40" | 1016 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 9.53 | 12.7 | - |
| 1050 | 42" | 1066.8 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 9.53 | 12.7 | - |
| 1100 | 44" | 1117.6 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 9.53 | 12.7 | - |
| 1150 | 46" | 1168.4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 9.53 | 12.7 | - |
| 1200 | 48" | 1219.2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Condizioni di consegna per ciascun grado API 5L
| Tabella 1-Gradi del tubo e dell'acciaio e condizioni di consegna accettabili | ||
| PSL | Condizioni di consegna | Grado del tubo/acciaio Grado a, b |
| PSL1 | Come-arrotolato, normalizzante arrotolato, normalizzato o normalizzato formato | L175 o A25 L175P o A25P L210 o A |
| Come-laminato, laminato normalizzante, laminato termomeccanico, formato termomeccanico, formato normalizzante, normalizzato, normalizzato e temperato; oppure, se concordato, bonificato solo per tubi SMLS | L245 o B | |
| Come-laminato, laminato normalizzato, laminato termomeccanico, formato termomeccanico, formato normalizzato, normalizzato, normalizzato e rinvenuto o bonificato e bonificato | L290 o X42 L320 o X46 L360 o X52 L390 o X56 L415 o X60 L450 o X65 L485 o X70 |
|
| PSL2 | Come-arrotolato | L245R o BR L290R o X42R |
| Normalizzante laminato, normalizzante formato, normalizzato o normalizzato e temperato | L290R o BN L290N o X42N L320N o X46N L360N o X52N L390N o X56N L415N o X60N |
|
| Spento e temperato | L245Q o BQ L290Q o X42Q L320Q o X46Q L360Q o X52Q L390Q o X56Q L415Q o X60Q L450Q o X65Q L485Q o X70Q L555Q o X80Q L625Q o X90Qc L690Q o X100Qc |
|
| Laminato termomeccanico o formato termomeccanico | L245M o BM L290M o X42M L320M o X46M L360M o X52M L390M o X56M L415M o X60M L450M o X65M L485M o X70M L555M o X80M |
|
| Laminato termomeccanico | L625M o X90M L690M o X100M L830M o X120M |
|
| a. Per i gradi intermedi, il grado di acciaio deve essere in uno dei seguenti formati: (1) La lettera L seguita dal carico di snervamento minimo specificato in MPa e, per i tubi PSL2, la lettera che descrive la condizione di consegna (R, N, Q o M) coerente con i formati di cui sopra. (2) La lettera X seguita da un numero di due o tre cifre pari al carico di snervamento minimo specificato in 1000 psi arrotondato per difetto all'intero più vicino e, per il tubo PSL 2, la lettera che descrive la condizione di consegna (R, N, Q o M) coerente con i formati di cui sopra. | ||
| b.Il suffisso (R, N, O o M) per i gradi PSL2 appartiene al tipo di acciaio. | ||
| c.Solo senza cuciture. | ||
| Processo di produzione e PSL accettabili | ||||||||
| Tipo di tubo o Estremità del tubo |
PSL 1 Tubo Grado a | Grado del tubo PSL2a | ||||||
| L175 o A25b |
L175P o A25Pb |
L210 o A |
L245 o B |
L290 o X42 a L485 o X70 |
L245 o B a L555 o X80 |
>L555 o Da X80 a L690 o X100 |
>L690 o X100 a L830 o X120 |
|
| Tipo di tubo | ||||||||
| SMLS | X | X | X | X | X | X | X | - |
| CW | X | X | - | - | - | - | - | - |
| LFW | X | - | X | X | X | - | - | - |
| HFW | X | - | X | X | X | X | - | - |
| LW | - | - | - | - | X | - | - | - |
| SAWLC | - | - | X | X | X | X | X | X |
| SAWHd | - | - | X | X | X | X | X | X |
| COWLC | - | - | X | X | X | X | - | - |
| COWHd | - | - | X | X | X | X | - | - |
| Tipo di estremità del tubo | ||||||||
| Fine campana | X | - | X | X | X | - | - | - |
| Fine semplice | X | - | X | X | X | X | X | X |
| Estremità semplice per speciale accoppiamento |
X | - | X | X | - | - | - | - |
| Estremità filettata | X | X | X | X | - | - | - | - |
| ·a I gradi intermedi sono disponibili se concordati, ma limitati ai gradi superiori al grado L290 o X42 ·b I gradi L175,L175P,A25 e A25P sono limitati a tubi con D inferiore o uguale a 141,3 mm (5,563 pollici) ·c Il tubo a doppia aggraffatura è disponibile se concordato, ma limitato a tubi con D maggiore o uguale a 914 mm (36.000 pollici) ·d Il tubo con aggraffatura elicoidale è limitato a tubi con D maggiore o uguale a 114,3 mm (4,500 pollici) ·e Il tubo con estremità svasata- è limitato a tubi con D inferiore o uguale a 219,1 mm (8,625 pollici) et inferiore o uguale a 3,6 mm (0,141 pollici) ·f Il tubo con estremità filettata- è limitato a SMLS e tubi saldati longitudinalmente con D inferiore o uguale a 508 mm (20.000 pollici) |
||||||||
Composizione chimica
Composizione chimica per tubi di linea PSL1 con spessore della parete inferiore o uguale a 25,0 mm (0,984 pollici)
| Composizione chimica per tubo PSL 1 con t Inferiore o uguale a 25,0 mm (0,984 pollici) | |||||||
| Grado d'acciaio (Nome dell'acciaio) |
Frazione di massa, basata sull'analisi del calore e del prodotto a,g% | ||||||
| C | Mn | P | S | V | N.B | Ti | |
| massimo b | massimo b | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | |
| Tubo senza saldatura | |||||||
| L175 o A25 | 0.21 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L175P o A25P | 0.21 | 0.6 | 0.08 | 0.03 | – | – | – |
| L210 o A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L245 o B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| L290 o X42 | 0.28 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L320 o X46 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L360 o X52 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L390 o X56 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L415 o X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L450 o X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L485 o X70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| Tubo saldato | |||||||
| L175 o A25 | 0.21 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L175P o A25P | 0.21 | 0.6 | 0.08 | 0.03 | – | – | – |
| L210 o A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| L245 o B | 0.26 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| L290 o X42 | 0.26 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L320 o X46 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L360 o X52 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L390 o X56 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L415 o X60 | 0.26 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L450 o X65 | 0.26 e | 1.45 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L485 o X70 | 0.26e | 1.65 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| UN. Cu Inferiore o uguale allo 0,50% ; Ni Inferiore o uguale allo 0,50%; Cr Inferiore o uguale allo 0,50%; e Mo Inferiore o uguale allo 0,15%, | |||||||
| B. Per ogni riduzione dello 0,01% al di sotto della concentrazione massima specificata per il carbonio, è consentito un aumento dello 0,05% al di sopra della concentrazione massima specificata per Mn, fino a un massimo dell'1,65% per qualità superiori o uguali a L245 o B, ma inferiori o uguali a L360 o X52; fino ad un massimo dell'1,75% per i gradi > L360 o X52, ma < L485 o X70; e fino ad un massimo del 2,00% per il grado L485 o X70. | |||||||
| C. Salvo diverso accordo, Nb + V Inferiore o uguale allo 0,06%, | |||||||
| D. Nb + V + Ti Inferiore o uguale allo 0,15%, | |||||||
| e. Salvo diverso accordo. | |||||||
| F. Salvo diverso accordo, NB + V=Ti Inferiore o uguale allo 0,15%. | |||||||
| G. Non è consentita alcuna aggiunta deliberata di B e il residuo B è inferiore o uguale allo 0,001% | |||||||
API 5L PSL2 Proprietà chimiche dei tubi
| Composizione chimica per tubo PSL 2 con t Inferiore o uguale a 25,0 mm (0,984 pollici) | |||||||||||||||||||||
| Grado d'acciaio (Nome dell'acciaio) |
Frazione di massa, basata sull'analisi del calore e del prodotto % massimo |
Carbonio equivalente a %max | |||||||||||||||||||
| Cb | Sì | Mnb | P | S | V | N.B | Ti | Altro | CE IIW | CE Pcm | |||||||||||
| Tubo senza saldatura e saldato | |||||||||||||||||||||
| L245R o BR | 0.24 | 0.40 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L290R o X42R | 0.24 | 0.40 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L245N o BN | 0.24 | 0.40 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L290N o X42N | 0.24 | 0.40 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L320N o X46N | 0.24 | 0.40 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L360N o X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L390N o X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L415N o X60N | 0.24f | 0.45f | 1.4f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | g,h,l | Come concordato | |||||||||||
| L245Q o BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L290Q o X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L320Q o X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L360Q o X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L390Q o X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L415Q o X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.7f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L450Q o X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.7f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L485Q o X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.8f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L555Q o X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.9f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | Come concordato | |||||||||||
| L625Q o X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | Come concordato | |||||||||||
| L690Q o X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | Come concordato | |||||||||||
| Tubo saldato | |||||||||||||||||||||
| L245M o B | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L290M o X42 | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L320M o X46 | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L360M o X52 | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L390 o X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L415 o X60M | 0.12f | 0.45 | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L450 o X65M | 0.12f | 0.45 | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L485M o X70M | 0.12f | 0.45 | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| L555M o X80M | 0.12f | 0.45 | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,l | 0.43f | 0.25 | ||||||||||
| L625 o X90M | 0.1 | 0.55 | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,l | 0.25 | |||||||||||
| L690M o X100M | 0.1 | 0.55 | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | 0.25 | |||||||||||
| L830M o X120M | 0.1 | 0.55 | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | 0.25 | |||||||||||
| a. SMLS t>0,787", i limiti CE saranno quelli concordati. I limiti CEIIW applicati fi C > 0,12% e i limiti CEPcm si applicano se C inferiore o uguale a 0,12%. | |||||||||||||||||||||
| B. Per ogni riduzione dello 0,01% al di sotto del massimo indicato per C, è ammesso un aumento dello 0,05% al di sopra del massimo indicato per Mn, fino ad un massimo dell'1,65% per i gradi superiori o uguali a L245 o B, ma inferiori o uguali a L360 o X52; fino ad un massimo dell'1,75% per i gradi > L360 o X52, ma < L485 o X70; fino ad un massimo del 2,00% per i gradi superiori o uguali a L485 o X70, ma inferiori o uguali a L555 o X80; e fino ad un massimo del 2,20% per i gradi > L555 o X80., | |||||||||||||||||||||
| C. Salvo diverso accordo Nb + V Inferiore o uguale allo 0,06%. | |||||||||||||||||||||
| D. Nb + V + Ti Inferiore o uguale allo 0,15%. | |||||||||||||||||||||
| e. Salvo diverso accordo, Cu inferiore o uguale allo 0,50%; Ni Inferiore o uguale allo 0,30% Cr Inferiore o uguale allo 0,30% e Mo Inferiore o uguale allo 0,15%. | |||||||||||||||||||||
| F. Salvo diverso accordo. | |||||||||||||||||||||
| G. Salvo diverso accordo, Nb + V + Ti Inferiore o uguale allo 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| H. Salvo diverso accordo, Cu inferiore o uguale allo 0,50%, Ni inferiore o uguale allo 0,50%, Cr inferiore o uguale allo 0,50% e Mo inferiore o uguale allo 0,50%. | |||||||||||||||||||||
| io. Salvo diverso accordo, Cu inferiore o uguale allo 0,50%, Ni inferiore o uguale all'1,00%, Cr inferiore o uguale allo 0,50% e Mo inferiore o uguale allo 0,50%. | |||||||||||||||||||||
| J. B Inferiore o uguale allo 0,004%. | |||||||||||||||||||||
| k. Salvo diverso accordo, Cu inferiore o uguale allo 0,50%, Ni inferiore o uguale all'1,00%, Cr inferiore o uguale allo 0,55% e Mo inferiore o uguale allo 0,80%. | |||||||||||||||||||||
| l. Per tutti i gradi di tubi PSL 2, ad eccezione di quelli con note a piè di pagina j già applicabili, si applica quanto segue. Salvo diverso accordo non è consentita alcuna aggiunta intenzionale di B e residuo B inferiore o uguale allo 0,001%. | |||||||||||||||||||||
Resistenza alla trazione e allo snervamento
API 5L PSL 1 tubo Proprietà meccaniche
Resistenza alla trazione, Ycioèld resistenza, allungamento
| Proprietà meccaniche | ||||
| Grado del tubo | Proprietà a trazione – Corpo del tubo di SMLS e tubi saldati PSL 1 | Cordone di saldatura di tubi EW, LW, SSAW e COW | ||
| Limite di snervamento a | Resistenza alla trazione a | Allungamento | Resistenza alla trazione b | |
| Rt0,5 MPa (psi), mi |
Rm MPa (psi), min |
(in 2 pollici Af % min) | Rm MPa (psi), min |
|
| L175 o A25 | 175(25400) | 310(45000) | C | 310(45000) |
| L175P o A25P | 175(25400) | 310(45000) | C | 310(45000) |
| L210 o A | 210(30500) | 335(48600) | C | 335(48600) |
| L245 o B | 245(35500) | 415(60200) | C | 415(60200) |
| L290 o X42 | 290(42100) | 415(60200) | C | 415(60200) |
| L320 o X46 | 320(46400) | 435(63100) | C | 435(63100) |
| L360 o X52 | 360(52200) | 460(66700) | C | 460(66700) |
| L390 o X56 | 390(56600) | 490 (71100) | C | 490(71100) |
| L415 o X60 | 415(60200) | 520(75400) | C | 520(75400) |
| L450 o X65 | 450(65300) | 535(77600) | C | 535(77600) |
| L485 o X70 | 485(70300) | 570(82700) | C | 570(82700) |
| UN. Per i gradi intermedi, la differenza tra il carico di rottura minimo specificato e il carico di snervamento minimo specificato per il corpo del tubo sarà quello indicato per il grado immediatamente superiore. |
||||
| B. Per i gradi intermedi, la resistenza alla trazione minima specificata per il cordone di saldatura deve essere lo stesso valore determinato per corpo del tubo utilizzando la nota a). |
||||
|
C. L'allungamento minimo specificato, Af, espresso in percentuale e arrotondato alla percentuale più vicina, sarà determinato utilizzando la seguente equazione:
|
||||
| Dove: C è 1 940 per il calcolo utilizzando le unità SI e 625 000 per il calcolo utilizzando le unità USC; Axc è l'area della sezione trasversale-del provino di trazione applicabile, espressa in millimetri quadrati (pollici quadrati), come segue: – per provette a sezione circolare-, 130 mm2 (0,20 pollici2) per provette con diametro di 12,7 mm (0,500 pollici) e 8,9 mm (0,350 pollici); e 65 mm2 (0,10 pollici2) per provette con diametro di 6,4 mm (0,250 pollici); – per le provette a sezione intera, il valore minore tra a) 485 mm2 (0,75 pollici2) e b) l'area della sezione trasversale della provetta, derivato utilizzando il valore specificato diametro esterno e spessore della parete specificato del tubo, arrotondato ai 10 mm2 (0,10 pollici2) più vicini – per le provette in striscia, il valore minore tra a) 485 mm2 (0,75 pollici2) e b) l'area della sezione trasversale-del provino, derivata utilizzando la larghezza specificata del provino e lo spessore della parete specificato del tubo, arrotondato ai 10 mm2 più vicini (0,10 pollici2) U è la resistenza alla trazione minima specificata, espressa in megapascal (libbre per pollice quadrato) |
||||
Proprietà meccaniche del tubo API 5L PSL 2 (resistenza alla trazione, resistenza allo snervamento, allungamento)
| Grado del tubo | Proprietà a trazione – Corpo del tubo di SMLS e tubi saldati PSL 2 | Cordone di saldatura di tubi EW, LW, SAW e COW | |||||
| Limite di snervamento a | Resistenza alla trazione a | Rapporto a,c | Allungamento | Resistenza alla trazione b | |||
| Rt0,5 psiMin | RmpsiMin | Rt0,5/Rm | (2 pollici) Af% | Rm (psi) | |||
| Minimo | Massimo | Minimo | Massimo | Massimo | Minimo | Minimo | |
| L245R o BR L245N o BN L245Qo BQ L245M o BM |
245 (35500) |
450e (65300)e |
415 (60200) |
655(95000) | 0.93 | f | 415 (60200) |
| L290R o X42R L290N o X42N L290Q o X42Q L290M o X42M |
290 (42100) |
495 (71800) |
415 (60200) |
655(95000) | 0.93 | f | 415 (60200) |
| L320N o X46N L320Q o X46Q L320M o X46M |
320 (46400) |
525 (76100) |
435 (63100) |
655(95000) | 0.93 | f | 435 (63100) |
| L360N o X52N L360Q o X52Q L360M o X52M |
360 (52200) |
530 (76900) |
460 (66700) |
760 (110200) |
0.93 | f | 460 (66700) |
| L390N o X56N L390Q o X56Q L390M o X56M |
390 (56600) |
545 (79000) |
490 (71100) |
760 (110200) |
0.93 | f | 490 (71100) |
| L415N o X60N L415Qo X60Q L415M o X60M |
415 (60200) |
565 (81900) |
520 (75400) |
760 (110200) |
0.93 | f | 520 (75400) |
| L450Q o X65Q L450M o X65M |
450 (65300) |
600 (87000) |
535 (77600) |
760 (110200) |
0.93 | f | 535 (77600) |
| L485Q o X70Q L485M o X70M |
485 (70300) |
635 (92100) |
570 (82700) |
760 (110200) |
0.93 | f | 570 (82700) |
| L555Qo X80Q L555M o X80M |
555 (80500) |
705 (102300) |
625 (90600) |
825 (119700) |
0.93 | f | 625 (90600) |
| L625M o X90M | 625 (90600) |
775 (112400) |
695 (100800) |
915 (132700) |
0.95 | f | 695 (100800) |
| L625Q o X90Q | 625 (90600) |
775 (112400) |
695 (100800) |
915 (132700) |
0.97g | f | 695 (100800) |
| L690M o X100M | 690b (100100) |
840b (121800) |
760 (110200) |
990 (143600) |
0.97h | f | 760 (110200) |
| L690Q o X100Q | 690b (100100)b |
840b (121800)b |
760 (110200) |
990 (143600) |
0.97h | f | 760 (110200) |
| L830M o X120M | 830b (120400)b |
1050b (152300)b |
915 (132700) |
1145 (166100) |
0.99h | f | 915 (132700) |
| a. Per i gradi intermedi, la differenza tra il carico di snervamento massimo specificato e il carico di snervamento minimo specificato sarà quello indicato nella tabella per il grado immediatamente superiore, e la differenza tra il carico di snervamento minimo specificato e il carico di snervamento minimo specificato sarà quello indicato nella tabella per il grado immediatamente superiore. Per i gradi intermedi fino al grado L320 o X46, la resistenza alla trazione dovrà essere inferiore o uguale a 655 MPa (95 000 psi). Per i gradi intermedi superiori al grado L320 o X46 e inferiori al grado L555 o X80, la resistenza alla trazione sarà inferiore o uguale a 760 MPa (110 200 psi). Per i gradi intermedi superiori al grado L555 o X80 la resistenza alla trazione massima ammissibile sarà ottenuta per interpolazione. Per le unità Sl, il valore calcolato dovrà essere arrotondato ai 5MPa più vicini. Per le unità USC, il valore calcolato deve essere arrotondato ai 100 psi più vicini. | |||||||
| b.For grades >Si applica L625 o X90, Rp0,2. | |||||||
| c.This limit applies for pipe with D>323,9 mm (12,750 pollici). | |||||||
| e. Per i tubi che richiedono prove longitudinali, il carico di snervamento massimo deve essere inferiore o uguale a 495 MPa (71 800 psi). | |||||||
|
f. L'allungamento minimo specificato, Af, sarà determinato utilizzando la seguente equazione:
|
|||||||
Metodi di prova per tubi in linea API 5L
Prova idrostatica
Non è necessario che i giunti siano livellati idrostaticamente, a condizione che le porzioni di tubo utilizzate nella realizzazione dei giunti siano state testate idrostaticamente con successo prima dell'operazione di giunzione.
Tranne che nella situazione precedente, il tubo dovrà resistere alla prova idrostatica senza perdite attraverso il cordone di saldatura o il corpo del tubo.
Prova di piegatura
Non dovrebbero verificarsi crepe in nessuna parte del campione e nemmeno l'apertura della saldatura.
Nota: per tutti i test di piegatura, la saldatura si estende fino a 6,4 mm (0,25 pollici) su ciascun lato della linea di fusione.
Prova di appiattimento
Il metodo di prova di appiattimento viene utilizzato per verificare le prestazioni di deformazione del tubo rispetto alla dimensione specificata e visualizzarne i difetti. In base alle caratteristiche di sollecitazione e deformazione del provino durante il processo di appiattimento, la prova di appiattimento dovrà mostrare la resistenza alla fessurazione longitudinale e circonferenziale del tubo e mostrare i suoi difetti interni e superficiali.
Oltre ai tre test comuni sopra indicati, esistono altri test richiesti in ciascuna circostanza.
Prova di piega-guidata
Test di impatto CVN per tubi PSL2 (compresi test sul corpo del tubo, prove di saldatura e test HAZ)
Prova DWT per tubi saldati PSL2
Condizioni superficiali, imperfezioni e difetti
Tutti i tubi API 5L devono essere esenti da difetti, crepe, sudorazione e perdite.
Altri difetti come:
Sottosquadri nei tubi SAW e COW.
L'arco brucia
Laminazioni
Deviazioni geometriche
Punti difficili
Altre imperfezioni superficiali (profondità dei difetti superiore a 0,125 di spessore o inferiore o uguale a 0,125 di spessore della parete si riferisce alle clausole C in API 5L.)
Tubo API 5L Tolleranze Diametro esterno, Fuori rotondità e spessore parete
|
Diametro esterno specificato D (pollici) |
Tolleranza diametro, pollici d |
Fuori-da-tolleranza di rotondità inserita |
||||
|
Tubo tranne l'estremità a |
Estremità del tubo a,b,c |
Tubo tranne l'estremità a |
Estremità del tubo a,b,c |
|||
|
Tubo SMLS |
Tubo saldato |
Tubo SMLS |
Tubo saldato |
|||
|
< 2.375 |
Da -0,031 a + 0.016 |
da - 0.031 a + 0.016 |
0.048 |
0.036 |
||
|
Maggiore o uguale a 2,375-6,625 |
+/- 0.0075D |
da - 0.016 a + 0.063 |
0.020D per
Previo accordo per |
0,015D per
Previo accordo per |
||
|
>6.625-24.000 |
+/- 0.0075D |
+/- 0.0075D, ma massimo 0,125 |
+/- 0.005D, ma massimo 0,063 |
0.020D |
0.015D |
|
|
>24-56 |
+/- 0.01D |
+/- 0.005D ma massimo 0,160 |
+/- 0.079 |
+/- 0.063 |
0,015D per ma massimo 0,060 Per Previo accordo per |
0,01D per ma massimo 0,500 Per Previo accordo per |
|
>56 |
Come concordato |
|||||
|
L'estremità del tubo comprende una lunghezza di 4 pollici per ciascuna estremità del tubo Per i tubi SMLS la tolleranza si applica per t Inferiore o uguale a 0,984 pollici e le tolleranze per il tubo più spesso devono essere quelle concordate Per tubi espansi con D maggiore o uguale a 8,625 pollici e per tubi non-espansi, la tolleranza del diametro e la tolleranza di rotondità- possono essere determinate utilizzando il diametro interno calcolato o il diametro interno misurato anziché il diametro esterno specificato. Per determinare la conformità alla tolleranza del diametro, il diametro del tubo è definito come la circonferenza del tubo in qualsiasi piano circonferenziale diviso per Pi. |
||||||
|
Spessore della parete t pollici |
Tolleranze A pollici |
|
Tubo SMLS b |
|
|
Inferiore o uguale a 0,157 |
+ 0.024 / - 0.020 |
|
da 0,157 a <0,948 |
+ 0.150t / - 0.125t |
|
Maggiore o uguale a 0,984 |
+ 0.146 o + 0.1t, a seconda di quale sia il maggiore - 0.120 o – 0,1 t, a seconda di quale sia il maggiore |
|
Tubo saldato c,d |
|
|
Inferiore o uguale a 0,197 |
+/- 0.020 |
|
>da 0,197 a <0,591 |
+/- 0.1t |
|
Maggiore o uguale a 0,591 |
+/- 0.060 |
|
Se l'ordine di acquisto specifica una tolleranza negativa per lo spessore della parete inferiore al valore applicabile indicato in questa tabella, la tolleranza positiva per lo spessore della parete sarà aumentata di un importo sufficiente a mantenere l'intervallo di tolleranza applicabile. Per tubi con D maggiore o uguale a 14.000 pollici e t maggiore o uguale a 0,984 pollici, la tolleranza dello spessore della parete a livello locale può superare la tolleranza positiva per lo spessore della parete di ulteriori 0,05 t a condizione che la tolleranza positiva per la massa non venga superata. La tolleranza positiva per lo spessore della parete non si applica all'area di saldatura Consulta le specifiche API5L complete per i dettagli completi |
|