Serie EN 10225 S355 di qualità di acciaio

I gradi di acciaio della serie S355 secondo la norma EN 10225 sono una raccolta di acciai strutturali ad alta resistenza basso legati noti per la loro eccellente saldabilità e integrità strutturale, particolarmente adatti per strutture offshore fisse.

La serie S355 comprende vari gradi, ciascuno con caratteristiche specifiche per soddisfare diverse sfide ingegneristiche:

S355G2+N: Questa qualità è nota per la sua condizione di consegna normalizzata, che ne migliora le proprietà meccaniche attraverso l'affinamento del grano. Viene spesso utilizzato in strutture che richiedono elevata tenacità a temperatura ambiente.

S355G3+N: Simile a S355G2+N, anche questo grado è sottoposto a normalizzazione. Offre una migliore tenacità e viene utilizzato in applicazioni in cui è richiesta una maggiore resistenza.

S355G5+M: Caratterizzato dalla laminazione termomeccanica, questo grado fornisce un equilibrio tra resistenza e duttilità, rendendolo adatto a componenti strutturali complessi.

S355G6+M: Un altro grado laminato termomeccanicamente, S355G6+M offre maggiore resistenza ed è spesso specificato per strutture pesanti dove un'elevata capacità di carico è essenziale.

S355G7+N: Questo grado è progettato per condizioni di temperature estremamente basse, con un'eccellente resistenza agli urti fino a -40 gradi, rendendolo ideale per applicazioni offshore artiche e subartiche.

S355G8+N: Con le sue condizioni di consegna normalizzate, questo grado presenta un'elevata tenacità, adatto per strutture che richiedono resistenza alla frattura fragile in ambienti a bassa temperatura.

S355G9+N: Questo grado è noto per la sua tenacità superiore ed è spesso utilizzato in strutture offshore critiche dove il rischio di frattura è un problema.

S355G10+N: Offrendo una tenacità ancora maggiore rispetto a S355G9+N, questo grado viene utilizzato nelle applicazioni offshore più impegnative dove sono richiesti i massimi livelli di resistenza e duttilità.

• S355G2+N, S355G3+N: Questi gradi sono normalizzati, ovvero subiscono un processo di trattamento termico per migliorarne le proprietà meccaniche e la tenacità.
• S355G5+M, S355G6+M: Questi gradi sono laminati termomeccanicamente (TMCP), che fornisce un equilibrio tra resistenza e duttilità attraverso il raffreddamento controllato durante il processo di laminazione.
• S355G7+N, S355G8+N, S355G9+N, S355G10+N: Anche queste qualità sono normalizzate, con una maggiore attenzione alla tenacità alle basse temperature, rendendole adatte alle condizioni artiche e subartiche in cui i materiali sono esposti a temperature estremamente basse.

• Carico di snervamento: tutti i gradi hanno un carico di snervamento minimo di 355 MPa
• Resistenza alla trazione: generalmente varia da 470-630 MPa.
• Allungamento: maggiore o uguale al 14% fino a maggiore o uguale al 42%, a seconda del grado e dello spessore.
• Energia d'impatto:

     S355G7+N: Richiede un test di impatto Charpy con intaglio a V a -40 gradi, con un assorbimento di energia minimo di 50 Joule, indicandone l'idoneità per condizioni di bassa temperatura.

Altri gradi come S355G2+N e S355G5+M hanno requisiti diversi per i test di impatto, in genere a temperature più elevate, riflettendo il loro utilizzo in ambienti meno estremi.

• Carbonio (C): Il contenuto di carbonio generalmente diminuisce da S355G2+N a S355G10+N, con S355G10+N che ha uno dei limiti di carbonio più bassi, il che può contribuire a una migliore saldabilità.
• Fosforo (P) e Zolfo (S): Questi elementi sono generalmente limitati a Inferiore o uguale a {{0}}.035% e Inferiore o uguale a 0,030% rispettivamente in S355G2+N, ma i limiti sono più severi in S355G7+N e gradi successivi, con S355G10+N che ha un limite ancora più basso per il fosforo pari o inferiore allo 0,015%.
• Cromo (Cr), molibdeno (Mo) e nichel (Ni): Oligoelementi come cromo, molibdeno e nichel sono presenti in quantità variabili, con alcuni gradi che hanno limiti leggermente più alti, che possono influire sulla temprabilità e sulla resistenza.
• Azoto (N): Il contenuto di azoto è controllato in gradi normalizzati (+N), con S355G7+N, S355G8+N, S355G9+N e S355G10+N con un limite massimo inferiore o uguale a 0.015%, che può aumentare la forza.
• Alluminio (Al): L'alluminio è presente in una certa misura in tutti i gradi, tipicamente con un contenuto minimo di 0,015%, che aiuta a formare uno strato protettivo di ossido e migliora la resistenza alla corrosione.
• Niobio (Nb), titanio (Ti) e vanadio (V): Questi elementi di microleghe vengono utilizzati in piccole quantità per controllare la dimensione dei grani e migliorare la resistenza senza compromettere la tenacità. I loro limiti variano leggermente tra i gradi.

Le differenze nella composizione chimica tra i gradi della serie S355 sono sottili ma significative per le applicazioni previste. Un contenuto inferiore di carbonio e un contenuto di oligoelementi più elevato in alcuni gradi può comportare una migliore resistenza e tenacità, che sono fondamentali per le strutture offshore e altri ambienti difficili.

• S355G2+N, S355G3+N: Utilizzato in applicazioni strutturali generali dove sono richieste elevata resistenza e tenacità a temperatura ambiente.
• S355G5+M, S355G6+M: Utilizzato in applicazioni pesanti dove è necessaria una combinazione di resistenza e formabilità.
• S355G7+N, S355G8+N, S355G9+N, S355G10+N: Specificamente progettato per strutture offshore e ingegneria navale dove sono essenziali elevata resistenza e tenacità alle basse temperature.

Tutti i gradi S355 sono progettati con eccellente saldabilità e buona resistenza alla corrosione, aspetti fondamentali per le applicazioni offshore.

Le principali differenze tra questi gradi sono le condizioni di consegna (normalizzate o laminate termomeccanicamente), i requisiti di energia d'impatto a diverse temperature e la composizione chimica. I gradi normalizzati (+N) hanno una tenacità migliorata grazie al processo di normalizzazione, mentre i gradi laminati termomeccanicamente (+M) offrono un equilibrio tra resistenza e duttilità. La scelta specifica del grado dipende dai requisiti dell'applicazione in termini di resistenza, tenacità e temperatura di servizio.