METALLO ZINCATO

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Il metallo zincato si riferisce aacciaio-zincato a caldo/elettro-zincatol, che è un tipo di acciaio con un rivestimento di zinco sulla superficie per la protezione dalla corrosione. È ampiamente utilizzato nell'industria, nell'edilizia, nelle tubazioni e nell'hardware ed è discusso in sei sezioni principali:classificazione di base, processo, prestazioni, applicazione, difetti comuni e standard di settore.Ciò copre sia le operazioni pratiche di esportazione, ingegneria e materiali.

Galvanizzazione=Applicazione di uno strato di zinco metallico sulla superficie di materiali a base di acciaio al carbonio/ferro-, utilizzando due principali meccanismi di prevenzione della corrosione:

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2. 1. Isolamento fisico: Lo strato di zinco ricopre il supporto, isolandolo dall'aria, dall'umidità e dai mezzi corrosivi;
   2. Protezione con anodo sacrificale (protezione catodica):Lo zinco ha un'attività metallica maggiore rispetto al ferro. Quando il rivestimento è danneggiato, lo zinco viene prima corroso, proteggendo l'acciaio interno dalla ruggine.
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   Nota aggiuntiva: lo zinco stesso forma nell'atmosfera una densa pellicola protettiva basica di carbonato di zinco, che ritarda ulteriormente la corrosione.
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1. Zincatura a caldo- per immersione (HDG) - Zincatura a caldo (zincatura a caldo)
Questa è la scelta tradizionale e preferita sul mercato per la protezione dalla corrosione-per impieghi gravosi. È spesso abbreviato come HDG in inglese.

• Processo: Sgrassaggio dell'acciaio → Lavaggio acido per rimuovere la ruggine → Rivestimento ausiliario → Immersione in zinco fuso a 440-460 gradi → Raffreddamento e finitura
• Caratteristiche:
  - Spesso strato di zinco con adesione estremamente forte, in genere 60-150 μm di spessore
  - Lunga durata di resistenza alla corrosione: può essere utilizzato in ambienti atmosferici esterni per 20-50 anni
  - Superficie: presenta tipiche scaglie di zinco (lustrini), disponibili con finitura opaca o lucida, con una consistenza ruvida
• Applicazioni: Strutture in acciaio, angolari in acciaio, canali in acciaio, tubi in acciaio, guardrail, supporti fotovoltaici, componenti comunali, ferramenta di grandi dimensioni

2. Elettro-Galvanizzazione (EG) Elettro-Galvanizzazione (Galvanizzazione a freddo/Elettro-Galvanizzazione)
Rivestimento sottile, decorazione + protezione contro la corrosione delicata

• Processo: Zincatura elettrolitica a temperatura ambiente, il pezzo è il catodo, il foglio di zinco è l'anodo e lo strato di zinco viene depositato dall'elettrolita

   

• Caratteristiche:
  - Lo strato di zinco è molto sottile, solitamente 5-30 μm, e la sua capacità di protezione dalla corrosione è più debole rispetto alla zincatura a caldo
  - La superficie è liscia e uniforme, con elevata precisione e bell'aspetto, senza evidenti granuli di zinco
  - Il costo è inferiore e non può essere utilizzato in ambienti particolarmente corrosivi

   

• Applicazioni: Ferramenta di precisione, viteria, particolari stampati, accessori per elettrodomestici, lamiere per interni

Espansione:

• Zincatura con polvere sherardizzante:La polvere di zinco si diffonde attraverso il materiale di base ad alta temperatura, producendo un rivestimento sottile e uniforme, adatto a parti piccole e complesse;
• Immersione a caldo legata galvannealed (GA):Dopo la placcatura a caldo-, viene sottoposto a rinvenimento ad alta-temperatura, formando uno strato di lega di zinco-ferro. Non ci sono scaglie di zinco e può essere spruzzato direttamente, adatto per lastre di acciaio per autoveicoli.
   

1. Spessore dello strato di zinco (indicatore centrale)

Unità: μm (micrometri) o g/㎡ (quantità di zinco attaccato)
Riferimento alla conversione: Strato di zinco da 1 μm ≈ 7,14 g/㎡ quantità di attacco di zinco

• Corrosione lieve in ambienti interni: EG 10 - 20 μm
• Esterno ordinario: HDG 70 - 85μm
• Zona costiera/elevata umidità/corrosione chimica: HDG Maggiore o uguale a 100 μm

2. Lustrini di zinco

• Lustrino regolare: modello normale di ossido di zinco formato dalla cristallizzazione naturale durante il processo di zincatura a caldo-
• Lustrino minimo: Piccole particelle di ossido di zinco
• Zero lustrini: Superficie liscia, adatta per successive applicazioni di verniciatura o rivestimento

3. Adesione del rivestimento
Requisiti standard:Nessuna desquamazione o distaccodopo prove di martellamento, piegatura e graffiatura. L'adesione della zincatura a caldo-è molto migliore di quella della zincatura elettro-.
 

Il materiale di base per il metallo zincato è l'acciaio a basso-carbonio. I gradi comuni sono:

• Norma nazionale: Q195, Q215, Q235B (il più comunemente utilizzato), SPHC (materiale di base- laminato a caldo), SPCC (materiale di base- laminato a freddo)
• Norma americana: A36, A1011, A653 (norme specifiche per lamiere in acciaio zincato)
• Materiali dei tubi: Tubo saldato zincato/tubo senza saldatura (principale per tubi antincendio, tubi di approvvigionamento idrico e di drenaggio)

Vantaggi:

• Eccellente rapporto costi-prestazioni:Il costo della prevenzione della corrosione è molto inferiore a quello dell’acciaio inox o della verniciatura;
• Protezione completa della superficie:Gli spazi vuoti, gli angoli e le pareti interne possono essere tutti rivestiti (il vantaggio della zincatura a caldo-);
• Costruzione semplice:Il prodotto finito può essere utilizzato direttamente senza verniciatura aggiuntiva;
• Proprietà meccaniche stabili: La zincatura non modifica la resistenza del substrato di acciaio.

Svantaggi:

1. Limitato dalle condizioni di alta temperatura:A lungo termine- al di sopra dei 200 gradi, lo strato di zinco tende ad ammorbidirsi e a staccarsi;
2. Non adatto al contatto diretto con rame e ottone:Il contatto tra metalli diversi provoca corrosione galvanica;
3. La precisione dimensionale delle parti zincate a caldo-diminuisce leggermente e la superficie non è adatta per un assemblaggio ultra-preciso;
4. La corrosione fallisce rapidamente in ambienti fortemente alcalini e fortemente acidi.

Problemi-frequenti nel commercio estero e nelle ispezioni:

• Punto nudo (mancanza di strato di zinco): Area parziale senza rivestimento di zinco, con conseguente ruggine diretta, un grave difetto;
• Scorie/accumuli di zinco:Strato di zinco localmente ispessito sporgente, che compromette l'assemblaggio;
• Ruggine bianca:Polvere bianca sulla superficie dello strato zincato (prodotto della corrosione dello zinco), causata principalmente dall'umidità durante lo stoccaggio e dall'accumulo di acqua nell'imballaggio;
• Annerimento/Incenerimento:Ossidazione dello strato di zinco e bruciatura ad alta-temperatura, che influiscono sull'aspetto e sull'anti-corrosione locale;
• Fare pipìling: Il rivestimento si stacca e l'adesione non è conforme allo standard.

(Classificazione della ruggine bianca: La ruggine bianca minore può essere rimossa con lucidatura; Ampie aree di spessa ruggine bianca=problema di qualità/magazzinaggio.)

1. ASTM A123: Zincatura a caldo - standard americano-per componenti strutturali (angoli, sezioni, componenti)
2. ASTM A153: Zincatura a caldo - standard americano-per immersione per elementi di fissaggio e piccole parti
3. ASTM A653: Piastre e nastri di acciaio zincati a caldo/legati standard americani - a caldo-
4. ISO 1461: Standard internazionale - Requisiti tecnici per i rivestimenti- zincati a caldo
5. GB/T13912: Standard nazionale cinese - Rivestimenti metallici - Zincatura a caldo- per immersione di componenti in ferro e acciaio
6. GB/T 10125: Standard nazionale di elettro-zincatura
    

• Ingegneria Edile:Tubi in acciaio zincato, strutture in acciaio, capriate del tetto, parti incastonate, impalcature;
• Trasporti comunali:Guardrail, pali di lampioni, sostegni per il traffico, telai per chiusini;
• Energia/potenza solare:Strutture di supporto solare, passerelle per cavi, tubi per condutture;
• Hardware e ricambi auto: Viti, parti stampate, lamiera, parti di telai automobilistici;
• Agricoltura/Serre:Strutture per serre, attrezzature per l'allevamento.
   

• Saldatura:La saldatura su parti zincate danneggerà lo strato di zinco. Dopo la saldatura, è necessario riapplicare lo zinco o applicare una vernice ricca di zinco per la riparazione.
• Pittura:La superficie zincata ha una forte inerzia. Dipingere direttamente su di esso tende a staccarsi. Pertanto è necessario eseguire prima la fosfatazione o applicare uno speciale primer zincato.
• Magazzinaggio:Conservare in un ambiente asciutto e ventilato. Evitare l'impilamento e l'umidità per prevenire la ruggine bianca.
• Materiali abbinati:Evitare l'uso dell'acciaio zincato direttamente a stretto contatto con rame, grafite, acciaio inossidabile.