I difetti di saldatura dei tubi in acciaio includono principalmente pori, inclusioni di scorie, penetrazione incompleta, fusione incompleta, crepe, sottosquadri, spruzzi di saldatura e bruciatura-through. Per prevenire e ridurre questi difetti sono necessari un controllo sistematico dei processi e una gestione della qualità.
I. Difetti comuni di saldatura e relative cause
- 1. Porosità da gas: I gas nel bagno di fusione dell'area di saldatura non sono riusciti a fuoriuscire prima della solidificazione. Le cause includono materiali di saldatura umidi, macchie d'olio sulla scanalatura, gas di protezione impuro o portata inadeguata e arco eccessivamente lungo.
- 2. Inclusione:Impurità non metalliche rimanenti nel cordone di saldatura. Ciò è causato principalmente da una pulizia incompleta dell'intercalare, da una corrente di saldatura insufficiente, da operazioni di saldatura inadeguate e dall'inclusione di scorie.
- 3. Mancanza di penetrazione e fusione incompleta:La radice non si scioglie completamente oppure il cordone di saldatura non si fonde con il materiale di base o con lo strato intermedio. Le cause principali includono corrente di saldatura insufficiente, velocità di saldatura troppo elevata, angolo di scanalatura o spazio di assemblaggio troppo piccoli e soffio d'arco.
- 4. Crepe (fessure calde, crepe fredde):Il difetto più pericoloso. Le cricche calde sono legate agli eutettici a basso punto di fusione durante la cristallizzazione del cordone di saldatura; le cricche a freddo (fessure ritardate) sono solitamente correlate alla struttura indurita, al contenuto di idrogeno durante la diffusione e allo stress di saldatura.
- 5. Sottosquadro del bordo:Scanalature o depressioni lungo il piede di saldatura nel metallo di base. Causato da corrente di saldatura eccessiva, arco troppo lungo, angolazione errata dell'asta di saldatura o velocità di saldatura irregolare.
- 6. Saldare il cordone e bruciarlo-attraverso:Il cordone di saldatura è un cordone di metallo extra esterno al cordone di saldatura. Burn-through è un buco formato dal collasso di una pozza fusa. Spesso è causato da un'eccessiva corrente di saldatura, da una velocità troppo bassa o da uno spazio di montaggio troppo grande.
II. Principali misure per prevenire e ridurre i difetti
Il nucleo della prevenzione risiede nel controllo sistematico dei cinque aspetti: "persone, macchine, materiali, metodi e ambiente"
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Processo di controllo |
Misure preventive specifiche |
| Preparazione prima della saldatura |
1. Trattamento del materiale: assicurarsi che i materiali di saldatura siano asciutti (asciugati secondo i requisiti) e rimuovere accuratamente olio, ruggine, acqua e altre impurità entro 20-30 mm su entrambi i lati della scanalatura del materiale di base e delle aree adiacenti. 2. Scanalatura e assemblaggio: elaborare le scanalature in base ai requisiti del processo, garantire uno spazio di assemblaggio uniforme e controllare rigorosamente la quantità di disallineamento. 3. Competenze del saldatore: i saldatori devono essere in possesso di un certificato e possedere le corrispondenti capacità di esecuzione del processo. |
| Controllo del processo di saldatura |
1. Disciplina del processo: seguire rigorosamente le specifiche del processo di saldatura (WPS) per garantire che parametri quali corrente di saldatura, tensione, velocità e temperatura inter-strato siano corretti. 2. Procedure operative standard: utilizzare l'angolo appropriato dell'asta di saldatura/pistola di saldatura, la lunghezza dell'arco e la tecnica di saldatura e prestare attenzione alla rimozione delle scorie tra gli strati. 3. Gestione ambientale: quando l'umidità ambientale è elevata e la velocità del vento supera lo standard, è necessario adottare misure protettive come la creazione di un riparo per prevenire il vento e l'umidità; in caso contrario, la saldatura deve essere interrotta. |
| Ispezione e trattamento post-saldatura |
1. Ispezione visiva: ispezionare tempestivamente i cordoni di saldatura. Se si riscontrano difetti superficiali come sottosquadri o schizzi di saldatura, è necessario ripararli immediatamente. 2. Test non-distruttivi: in base ai requisiti standard, utilizzare metodi come test radiografici (RT) e test a ultrasuoni (UT) per rilevare difetti interni e valutare e gestire i difetti. 3. Deidrogenazione e trattamento termico: per i materiali soggetti a fessurazione, dopo la saldatura è necessario eseguire un trattamento termico post-immediato o un trattamento di deidrogenazione. Se necessario, è necessario eseguire un trattamento termico post-saldatura per eliminare lo stress. |
Riepilogo
Per garantire la qualità della saldatura dei tubi in acciaio, la chiave sta nella prevenzione. È necessario partire dalla fonte e fare un buon lavoro di pulizia e preparazione pre-saldatura; durante il processo di saldatura, seguire scrupolosamente le procedure e far operare saldatori qualificati in modo standardizzato; infine, attraverso ispezioni rigorose per ottenere una gestione-a circuito chiuso. Per progetti specifici, è necessario formulare linee guida dettagliate sul processo di saldatura basate su standard pertinenti (come GB, ASME, ecc.) e implementarle rigorosamente.
