I. Conclusione fondamentale
I tubi saldati a spirale e i tubi saldati con giunture diritte sono entrambi i principali tipi di tubi in acciaio saldati. La differenza principale risiede nella forma della saldatura (spirale o linea diritta), che porta a variazioni significative nei processi di produzione, nei requisiti delle materie prime, nelle caratteristiche del prodotto e nei campi di applicazione. Generalmente:
- Tubi saldati a spirale:Con i vantaggi di grande diametro, elevata resistenza e idoneità per scenari di alta-pressione, sono adatti per il trasporto di petrolio e gas e per l'ingegneria strutturale su larga-scala;
- Tubo saldato con cucitura diritta:Con elevata efficienza produttiva, basso costo e specifiche flessibili come vantaggi principali, è adatto per diametri di medie e piccole-dimensioni, trasporto di fluidi a bassa-pressione e scenari strutturali generali.
II. Differenze e caratteristiche specifiche
1. Differenze nei processi produttivi
• Tubo saldato a spirale:
Il processo prevede la piegatura a spirale combinata con la saldatura ad arco sommerso su entrambi i lati-. La bobina di nastro di acciaio viene arrotolata in un tubo a spirale grezzo da una macchina per la formatura a spirale e quindi saldata su entrambi i lati interno ed esterno utilizzando la saldatura ad arco sommerso. La lunghezza della saldatura è circa 1,3-1,6 volte la circonferenza del tubo (ovvero 30%-100% più lunga del tubo con aggraffatura diritta).
Processi chiave:Raddrizzatura di nastri di acciaio → Formatura a spirale → Saldatura ad arco sommerso interno ed esterno → Test ad ultrasuoni → Test idraulico.
Caratteristiche:Sono necessarie macchine speciali per la formatura a spirale, il processo di produzione è lungo ed è richiesta un'elevata precisione nella formatura.
• Tubo saldato a cordone diritto:
Il processo prevede tecniche di piegatura e saldatura diritte (come la formatura JCOE e la saldatura a resistenza ad alta-frequenza). La striscia o piastra di acciaio viene arrotolata direttamente in una forma cilindrica e quindi saldata lungo la linea di giunzione diritta utilizzando la saldatura ad arco sommerso (LSAW) o la saldatura a resistenza ad alta-frequenza (ERW). La lunghezza della saldatura è pari alla circonferenza del tubo (la più corta).
Processi chiave:Raddrizzatura del nastro → Formatura della cucitura diritta → Saldatura (arco sommerso/alta-frequenza) → Ispezione → Misurazione diametrale.
Caratteristiche:Il processo di produzione è semplice, il flusso è breve e l'efficienza è elevata (ad esempio, la velocità delle unità ERW può raggiungere 10-20 m/min).
2. Differenze nei fabbisogni di materie prime
• Tubo saldato a spirale:
Le principali materie prime sono lamiere-laminate a caldo (come l'acciaio per tubazioni Q235B, X70/X80). Poiché il processo di formatura a spirale richiede la resistenza a notevoli sollecitazioni di flessione, la plasticità, la tenacità e la qualità superficiale delle piastre di acciaio devono essere più elevate (come un contenuto di carbonio inferiore, una migliore saldabilità).
• Tubo saldato a cordone diritto:
Le materie prime possono essere nastri di acciaio laminati a caldo-, piastre di acciaio o nastri di acciaio laminati a freddo-(come Q195, Q235, Q345). Il requisito di plasticità per le materie prime è leggermente inferiore (soprattutto per i tubi saldati con resistenza ad alta-frequenza, possono essere accettate strisce di acciaio più sottili).
3. Differenze nelle caratteristiche del prodotto
| Dimensioni | Tubo saldato a spirale, | Tubo saldato con cucitura diritta |
| Forma del cordone di saldatura | Forma a spirale, con lunghezza di saldatura lunga (1.3 - 1.6 volte la circonferenza) | Forma diritta, con lunghezza di saldatura corta (pari alla circonferenza) |
| Forza e rigidità | Le saldature a spirale distribuiscono lo stress, con una maggiore resistenza complessiva alla compressione e alla flessione | Le saldature a spirale concentrano lo stress, con una resistenza leggermente inferiore (ma superiore rispetto ai tubi senza saldatura) |
| Gamma di diametri | In grado di produrre grandi diametri (Φ219 - 3660mm) | Adatto per diametri medi e piccoli (Φ20 - 610mm) |
| Efficienza produttiva | Basso (velocità di formazione spirale lenta, circa 5 - 10m/min) | Alta (la saldatura a resistenza ad alta-frequenza può raggiungere 20 - 40m/min) |
| Costo | Inferiore (produzione di grandi diametri con nastri di acciaio stretti, elevato tasso di utilizzo del materiale) | Inferiore (processo semplice, flusso breve) |
4. Differenze nei campi di applicazione
• Tubo saldato a spirale:
Grazie al suo grande diametro, all'elevata robustezza e alle caratteristiche di resistenza all'elevata pressione, viene utilizzato principalmente per:
- Trasporto di petrolio e gas (come il gasdotto da ovest-a-est, utilizzando tubi saldati a spirale di grado X70/X80);
- Progetti di ingegneria strutturale su larga scala-(come pali di fondazione di ponti, passerelle di moli e strutture in acciaio di grattacieli-);
- Convogliamento dell'acqua (come le grandi condutture del progetto South-to-North Water Diversion).
• Tubo saldato a cordone diritto:
Grazie alle sue specifiche flessibili e al basso costo, viene utilizzato principalmente per:
- Trasporto di fluidi a bassa-pressione (come fornitura e drenaggio dell'acqua urbana, gasdotti, utilizzo di tubi a giuntura diritta Q235B);
- Ingegneria strutturale generale (come ponteggi edili, portabiciclette, supporti per mobili);
- Produzione meccanica (come alberi di trasmissione automobilistici, alloggiamenti di motori).
III. Riepilogo
La scelta tra tubi saldati a spirale e tubi saldati con cordoni diritti dovrebbe essere determinata in base ai requisiti specifici dello scenario (diametro, pressione, resistenza):
- Se sono necessari diametro grande, alta pressione ed elevata resistenza (ad esempio per il trasporto di petrolio e gas), è necessario selezionare tubi saldati a spirale
- Se hai bisogno di tubi di medie e piccole-dimensioni a bassa pressione e a basso costo (come nelle condotte urbane o nelle strutture generali), scegli i tubi saldati di testa-.
Le differenze nei processi e nelle materie prime dei due sono tutte incentrate sulla "forma del cordone di saldatura" e, in definitiva, soddisfano le esigenze di diversi scenari applicativi.
