Il trattamento anti-corrosione dei tubi in acciaio è un passaggio fondamentale per prolungarne la durata. Diversi metodi anti-corrosione hanno le proprie caratteristiche e scenari applicabili. La tabella seguente riassume le caratteristiche principali dei comuni metodi anti-corrosione e può aiutarti a fare un rapido confronto.
| Tipi di metodi anti-corrosione | Principali caratteristiche/struttura | Vantaggi principali | Scenari applicativi tipici |
| Anti-corrosione della parete esterna | |||
| 3PE anti-corrosione (struttura a tre-strati) | Strato inferiore: polvere epossidica fusa (FBE); Strato intermedio: adesivo; Strato esterno: polietilene (PE) | Presenta eccellenti prestazioni complete, resistenza alla corrosione, elevata resistenza meccanica, resistenza agli urti e una lunga durata (fino a 50 anni). | Gli oleodotti, i gasdotti e gli oleodotti interrati a lunga distanza- sono progetti importanti in ambienti difficili |
| Polvere epossidica legata per fusione-(FBE) | Rivestimento in polvere di resina epossidica termoindurente a strato singolo- | Ha un'adesione estremamente forte, è resistente alla corrosione chimica, ha un rivestimento liscio con un basso coefficiente di attrito ed è ecologico e privo di solventi- | Anti-corrosione delle pareti interne ed esterne delle condotte, in particolare come strato di base di 3PE o utilizzato da solo per condotte interrate in migliori condizioni di lavoro |
| Pece di catrame di carbone epossidico | I rivestimenti formulati con resina epossidica e pece di catrame di carbone, ecc., vengono spesso utilizzati in combinazione con tessuto di vetro | La tecnologia è matura, il costo è basso e ha una buona resistenza all'acqua e agli agenti chimici | Anti-corrosione di oleodotti, oleodotti e gasdotti, apparecchiature chimiche e bacini fognari |
| Anti-corrosione della parete interna | |||
| Rivestimento in polvere epossidica (FBE) legata tramite fusione- | Similmente al processo dei materiali di rivestimento FBE esterni, un rivestimento viene formato sulla parete interna mediante metodi come la spruzzatura termica | Adatto per pareti interne. Il grado non-tossico può essere utilizzato per le condutture dell'acqua potabile. Il rivestimento è liscio e riduce la resistenza, ha una forte resistenza alla corrosione e una lunga durata. | Anti-corrosione delle pareti interne delle condutture di approvvigionamento idrico e di drenaggio e delle condutture petrolchimiche, soprattutto in scenari in cui vengono enfatizzate l'igiene e la riduzione della resistenza aerodinamica |
| Rivestimento epossidico liquido (IPN8710) | Un rivestimento liquido bi-componente che può essere spruzzato a temperatura ambiente | Un rivestimento liquido bi-componente che può essere spruzzato a temperatura ambiente | Anti-corrosione delle pareti interne di apparecchiature con elevati requisiti igienici, come tubazioni di distribuzione dell'acqua potabile e serbatoi di acqua potabile |
| Processi/materiali speciali | |||
| Malta/rivestimento in scaglie di vetro | Si basa su resina vinilestere e altri materiali, integrati da riempitivi di vetro traballanti | Si basa su resina vinilestere e altri materiali, integrati da riempitivi di vetro traballanti | Attrezzature per la desolforazione, serbatoi di stoccaggio di prodotti chimici, piattaforme offshore, bacini fognari e altri ambienti altamente corrosivi |
💡 Come scegliere il metodo anti-corrosione appropriato
Quale metodo anti-corrosione scegliere richiede una considerazione completa basata sulle tue esigenze specifiche.
• Ambiente ingegneristico:
Considerare se la tubazione è posata sottoterra, sopraelevata o sott'acqua. Per le condotte interrate, è necessario prestare particolare attenzione alla corrosività del suolo e alla resistenza ai danni meccanici (come 3PE). Per le condotte aeree, si dovrebbe prestare maggiore attenzione alla resistenza agli agenti atmosferici.
• Mezzo trasportato:
Se il mezzo è acqua, petrolio, gas o sostanze chimiche corrosive, nonché la temperatura del mezzo. Ad esempio, le pareti interne dei tubi di approvvigionamento idrico, in particolare quelli per l'acqua potabile, devono essere rivestite con vernici non-tossiche come IPN8710 o FBE di grado non-tossico
• Progettare la vita e il budget:
Per le condotte critiche che si prevede funzioneranno per diversi decenni e sono difficili da mantenere, sebbene l’investimento iniziale in 3PE sia relativamente elevato, la sua lunga durata può rendere il costo totale del ciclo di vita più favorevole. Per progetti a breve-termine o situazioni con budget limitati, la pece di catrame di carbone epossidica può rappresentare una scelta economica.
• Condizioni di costruzione:
Valuta se il sito presenta condizioni di processo complesse come riscaldamento e apparecchiature di spruzzatura su larga scala-. I rivestimenti epossidici liquidi presentano maggiori vantaggi in termini di praticità costruttiva.
