Il processo di produzione dei tubi in acciaio varia a seconda del loro tipo (come tubi in acciaio senza soluzione di continuità e tubi in acciaio saldato) e l'applicazione, ma può essere approssimativamente diviso nei seguenti passaggi principali:
I. Preparazione di materie prime
Billetta in acciaio\/bobina in acciaio
Le materie prime principali per i tubi in acciaio sono billette in acciaio (utilizzate per tubi in acciaio senza cuciture) o bobine di acciaio (utilizzate per tubi in acciaio saldato), che di solito sono realizzati da acciaio attraverso la colata continua o i processi di rolling a caldo.
• Tubo di acciaio senza soluzione di continuità: vengono adottate billette in acciaio rotondo (solido).
• I tubi in acciaio saldati: vengono utilizzate strisce in acciaio o bobine di piastre in acciaio (materiali piatti).
Ii. Processo di produzione di tubi in acciaio senza soluzione di continuità
I tubi in acciaio senza soluzione di continuità vengono elaborati da billette in acciaio solido in tubi cavi e sono adatti per ambienti ad alta pressione e ad alta temperatura (come olio e condutture chimiche).
Piercing (hot rotoling)
La billetta viene riscaldata a circa 1200 gradi e quindi trafitto attraverso il centro della billetta in un tubo cavo da una macchina per tracorsa (come una macchina per tracostro incrociata).
2. Rolling
I tubi grezzi sono ulteriormente estesi e il loro spessore della parete si riduce attraverso i rondine a più passaggi (come laminatori continui e macchine per prese per tubi).
3. Dimensionamento e riduzione
La precisione del diametro esterno può essere regolata da una macchina di dimensionamento oppure il diametro del tubo può essere ulteriormente ridotto da una macchina a riduzione.
4. Raffreddamento e raddrizzamento
Dopo il rotolamento, i tubi in acciaio vengono raffreddati a temperatura ambiente, quindi la macchina raddrizzante elimina la deformazione di flessione.
5. Tagamento e trattamento termico
Tagliare la lunghezza richiesta e sottoporsi a ricottura o normalizzare il trattamento per migliorare le proprietà meccaniche.
6. Ispezione
Comprese dimensioni, rilevamento di difetti ad ultrasuoni (UT), rilevamento dei difetti di corrente parassita, ecc., Per garantire che non vi siano difetti interni.
Iii. Processo di produzione di tubi in acciaio saldato
I tubi in acciaio saldati sono realizzati piegando le strisce d'acciaio in forma e quindi la saldando. Hanno un costo relativamente basso e sono adatti per ambienti di pressione comuni (come tubi dell'acqua e tubi strutturali).
1. Formazione
Dopo la pre-piegatura, la striscia di acciaio viene arrotolata in una forma del tubo attraverso una macchina di formazione (come la formazione del rotolo o la formazione a spirale).
• Processi comuni: saldatura di cucitura dritta (ERW, LSAW) o saldatura a spirale (SSAW).
2. Saldatura
• Saldatura di resistenza ad alta frequenza (ERW): utilizza una corrente elettrica per riscaldare il bordo e applicare la pressione per la saldatura.
• Saldatura ad arco sommerso (sega): viene utilizzato per tubi in acciaio a parete spessa e la cucitura della saldatura è più ferma.
3. Rimuovere le cicatrici di saldatura e il dimensionamento
Rimuovere le bara dalle saldature interne ed esterne e controlla con precisione il diametro del tubo attraverso una macchina di dimensionamento.
4. Raffreddamento e raddrizzamento
Raddrizza dopo il raffreddamento dell'acqua o il raffreddamento dell'aria per garantire la rettilineità.
5. Tagliamento e ispezione
Tagliare le lunghezze standard e sottoporsi a test idrostatici, rilevamento dei difetti a raggi X e altre ispezioni.
IV. Elaborazione di follow-up
1. Trattamento superficiale
• Dipingere, galvanizzazione (anti-russa) o rivestimento (come strato anticorrosivo 3PE).
2. Trattamento termico
Atterraggio, normalizzare o spegnere e temere per regolare la durezza e la tenacità del tubo di acciaio.
3. Elaborazione di finitura
• Elaborazione finale (come smussatura), elaborazione del filo (come tubi di pozzi petroliferi), ecc.
V. Ispezione e imballaggio di qualità
Articoli di ispezione chiave
Accuratezza dimensionale, composizione chimica, proprietà meccaniche (test di trazione), test non distruttivi (UT, RT), test idrostatico, ecc.
2. Imballaggio e trasporto
I tappi di protezione vengono aggiunti ad entrambe le estremità dei tubi in acciaio, che vengono quindi in bundle ed etichettati prima di lasciare la fabbrica.
Vi. Campi di applicazione
I tubi in acciaio sono ampiamente utilizzati in campi come il trasporto di petrolio e gas, strutture per l'edilizia, produzione meccanica, automobili, navi ed energia. Le loro applicazioni specifiche dipendono dai loro materiali, processi e proprietà.
Spiegazione supplementare
Tubi in acciaio senza soluzione di continuità: alta resistenza, ma un costo relativamente elevato; È adatto per scenari di domanda ad alta tensione e ad alta precisione.
Tubi di acciaio saldati: hanno un'elevata efficienza di produzione e un basso costo, ma le cuciture di saldatura possono diventare punti deboli.
