La prova d'impatto del tubo d'acciaio è una sorta di prova dinamica delle proprietà meccaniche, utilizzata principalmente per misurare la resistenza all'impatto del materiale quando è soggetto a un carico d'urto improvviso. I test di impatto comuni includono il test di impatto Charpy V e il test di impatto Izod.
1.Definizione della prova di impatto
La prova di impatto consiste nel realizzare un campione della forma e dimensione specificate del materiale e perforarlo contemporaneamente sulla macchina per prove di impatto. Misurando il lavoro consumato dal campione d'impatto e le caratteristiche della topografia della frattura, si ottengono gli indicatori di prestazione d'impatto definiti, come la resistenza all'impatto, il lavoro di assorbimento dell'impatto e la percentuale dell'area di frattura della frattura della fibra.
2.Procedura di prova
2.1 Preparazione del campione
La dimensione standard del campione di impatto Charpy è lunga 55±0,6 mm e ha un'area della sezione trasversale di 10±0,05 mm × 10±0,05 mm. Il campione deve essere preparato per evitare di influenzare le proprietà di impatto del metallo a causa dell'incrudimento o del surriscaldamento.
2.2 Controllare il ritorno del puntatore nullo a zero e la perdita di energia
Quando il pendolo è nello stato di pendolo sospeso, il puntatore viene spostato sul valore massimo di energia e il campione non viene posizionato per l'attacco aereo, per verificare se il puntatore può essere ruotato sulla linea di marcatura zero e l'errore di ritorno zero non deve superare un quarto del valore minimo dell'indice. Controllare la perdita di energia, non sottoporre il campione alla prova d'urto, registrare la perdita di energia di due oscillazioni. Per un pendolo da 300J, la perdita di energia non dovrebbe essere maggiore di 1,5J, mentre per un pendolo da 150J, la perdita di energia non dovrebbe essere maggiore di 0,75J.
2.3 Posizionamento dei campioni
Posizionare la parte posteriore dentellata del campione contro la lama del pendolo, posizionare il campione sotto la macchina di prova e regolare il campione in modo che si trovi al centro del supporto.
2.4 Prova
Dopo essersi assicurati che tutto sia pronto, il test viene eseguito secondo il metodo "prendere pendolo - annullare perno - impatto - pendolo sospeso automatico", ripetere 3 volte, leggere e registrare. Dopo la prova d'urto, il valore del lavoro consumato nel campione d'urto può essere letto direttamente sul quadrante.
2.5 Spegnimento
Dopo il test, premere a lungo "rilascia pendolo", il pendolo ritorna lentamente allo stato a piombo, quindi rilasciare e spegnere la macchina.
3.Verificare i punti di funzionamento
3.1 Prima della prova
Temperatura di prova: generalmente dovrebbe essere compresa tra 10 e 35 gradi, per test rigorosi dovrebbe essere eseguita a 20 gradi ±2 gradi.
Dimensioni del campione: misurare la larghezza, lo spessore e lo spessore della fessura del campione con uno strumento di misurazione con un valore di divisione minimo non superiore a 0,02 mm; Controllare la dimensione della tacca con un proiettore ottico.
Test a vuoto: sollevare il pendolo nella posizione dell'angolo di pre-sollevamento, spostare il puntatore guidato nella posizione di massima energia d'impatto, rilasciare il pendolo, leggere il valore del puntatore passivo vicino al punto zero e lo zero di ritorno dovrebbe non superare 1/4 del valore minimo dell'indice.
3.2 Durante il funzionamento
Il campione deve essere posizionato vicino al supporto, con la parte posteriore dentellata rivolta verso la lama del pendolo. La tacca del campione deve essere centrata con uno speciale morsetto di centraggio o un calibro di posizionamento e la deviazione non deve essere maggiore di 0,5 mm.
Sollevare il pendolo nella posizione dell'angolo di pre-sollevamento e bloccarlo, spostare il puntatore guidato nella posizione di massima energia d'impatto, posizionare il campione, confermare che la zona pericolosa dell'oscillazione del pendolo è vuota, rilasciare il pendolo in modo che cada per rompersi il campione e leggere il valore indicato dal puntatore passivo sul quadrante del valore, che è il lavoro di assorbimento dell'impatto.
Poiché i risultati delle prove di impatto sono relativamente discreti, il numero di campioni testati per ciascun materiale non è generalmente inferiore a 3
4. Trattamento delle situazioni comuni nel test
Trattamento delle situazioni comuni nel test
01
If the sample is not completely broken, the symbol ">" dovrebbe essere aggiunto prima dei dati di prova nel rapporto di prova e "non rotto" dovrebbe essere indicato negli altri casi.
02
Se dopo la prova sono presenti crepe o difetti visibili ad occhio nudo nella frattura del provino, ciò deve essere indicato nel rapporto di prova.
03
Se si verifica un funzionamento errato o si verifica il fenomeno del martello bloccato quando il campione si rompe durante il test, il risultato del test non è valido e il test deve essere ripetuto.
5.Norme
La prova di impatto dei tubi in acciaio viene solitamente eseguita in conformità con i seguenti standard:
GB/T 229-2020: metodo di prova di impatto con pendolo Charpy per materiali metallici.
ASTM E23-2018: metodo di prova di impatto standard per provini dentellati di materiali metallici.
6. Ambito di applicazione
Le prove di impatto sono adatte per materiali metallici a temperatura ambiente, alta o bassa temperatura, in particolare per valutare la tendenza alla fragilità e la qualità metallurgica dei materiali.
Attraverso questi passaggi e standard, la resistenza agli urti del tubo d'acciaio in diverse condizioni può essere valutata efficacemente per garantirne l'affidabilità e la sicurezza nelle applicazioni pratiche.
