Cosa sono i tubi saldati
I tubi saldati sono tubi realizzati saldando i bordi di piastre o bobine di acciaio per formare una forma cilindrica. Questo processo comporta l'unione di due o più pezzi di metallo applicando calore e pressione, creando un legame forte e duraturo sulla giunzione. I tubi saldati sono principalmente divisi in due categorie, saldatura a resistenza e saldatura a spirale.ACCIAIO LEFINpuò produrre tubi in acciaio, compresi tubi ERW e tubi SSAW.
Tipi di tubi saldati:
Tubi ERW: sono realizzati utilizzando il processo di saldatura a resistenza elettrica. I tubi ERW sono ampiamente utilizzati in varie applicazioni, come condotte idriche, supporti strutturali e sistemi di tubazioni industriali.
Saldatura SAW: la saldatura ad arco sommerso (SAW) è un processo di saldatura in cui un arco elettrico viene immerso sotto uno strato di flusso granulare. Ciò protegge l'arco dalla contaminazione atmosferica e produce saldature di alta qualità.
Qualità e standard:
I tubi saldati devono soddisfare standard e requisiti qualitativi specifici per garantire che siano in grado di resistere alla pressione, alla temperatura e alle condizioni ambientali previste.
Di seguito sono riportati gli standard comunemente utilizzati:
1.TUBO ERW:
Certificazioni: EN10210, EN10219, EN10255, ASTM A53, ASTM A500, BS1387, JIS G3444
RHS&SHS: EN10210, EN10219, ASTM A500, ASTM A501, MS1462, JIS G3466
LSAWTubi: EN10210, EN10217, EN10219, ASTM A572, ASTM S53, API5L
2. TUBO DI SEGA:
Tubi SSAW: EN10217, EN10219, ASTM A252, ASTM S53, API5L
Tubi LSAW (grandi dimensioni): EN10210, EN10217, EN10219, ASTM A572, ASTM S53, API5L
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Processo di fabbricazione:
Saldatura a resistenza elettrica (ERW):Questo è il metodo più comune per la produzione di tubi saldati.
1. Selezionare le bobine di acciaio della materia prima in base agli standard richiesti, eseguire l'ispezione di qualità dell'acciaio e quindi srotolare.
2. La striscia di acciaio viene fatta passare attraverso una serie di rulli, che la piegano gradualmente fino a darle una forma cilindrica, formando un tubo allungato (chiamato anche tubo di acciaio).
3. Utilizza una combinazione di calore e pressione per formare la saldatura. La corrente elettrica viene fatta passare attraverso i bordi della striscia di acciaio, riscaldandoli fino a un punto in cui possono essere uniti insieme.
4. Passare il rullo di dimensionamento e il rullo di raddrizzatura per assicurarsi che soddisfino i requisiti di diametro e rettilineità specificati. Ulteriori lavorazioni vengono eseguite per ottenere le dimensioni finali.
5. Utilizzare una sega o una pistola per saldatura per tagliare il tubo saldato alla lunghezza richiesta.
6. Eseguire prove non distruttive (ad esempio prove a ultrasuoni, prove radiografiche) per rilevare eventuali difetti nella saldatura o nel tubo stesso.
2. Saldatura ad arco sommerso (SAW):Questo metodo prevede la saldatura della giunzione del tubo mediante un processo di saldatura ad arco sommerso. Un flusso granulare viene utilizzato per proteggere la zona di saldatura dalla contaminazione e l'arco viene immerso sotto lo strato di flusso. Il SAW è in genere utilizzato per tubi più spessi e per la produzione di tubi di diametro maggiore.
1. Selezionare la piastra o la bobina di acciaio appropriata in base alle specifiche richieste per la condotta.
2. Utilizzare una serie di rulli di formatura o una macchina piegatrice per dare alla piastra di acciaio preparata una forma cilindrica.
3. I bordi delle piastre d'acciaio sono allineati con precisione per garantire che vengano unite correttamente durante il processo di saldatura.
4. Posizionare il tubo grezzo su un mandrino di saldatura o su un sistema a rulli rotanti in modo che ruoti durante il processo di saldatura.
5. Il processo di saldatura viene eseguito lungo la lunghezza del tubo grezzo, collegando continuamente i bordi insieme per formare una saldatura forte. Il calore dell'arco fonde i bordi delle piastre di acciaio, fondendoli insieme per formare un singolo pezzo di metallo.
6. Dopo la saldatura, il tubo saldato passa attraverso la zona di raffreddamento, la zona termicamente alterata (ZTA) e il metallo di saldatura per raffreddarsi gradualmente.
7. Dopo la saldatura, il materiale di saldatura in eccesso e le eventuali irregolarità vengono eliminati e il tubo viene dimensionato in modo da soddisfare le dimensioni e le specifiche richieste.
8. Eseguire test ad ultrasuoni o ispezioni visive per rilevare eventuali difetti o incongruenze nella saldatura.
9. Le estremità dei tubi possono essere smussate per facilitare la saldatura dei raccordi o una migliore preparazione del giunto.
10. Trattamento superficiale: in base all'applicazione, al tubo viene applicato un trattamento superficiale, come verniciatura o rivestimento.
Vantaggi:
TUBO ERW:
1. I tubi ERW vengono realizzati utilizzando la tecnologia di saldatura a induzione ad alta frequenza per ridurre i tempi e i costi di produzione.
2. I tubi ERW possono essere prodotti in continuo da acciaio in rotoli, ottenendo così un'elevata produttività e una produzione rapida.
3. La natura automatizzata della saldatura ERW garantisce una qualità di saldatura uniforme lungo l'intera lunghezza del tubo. Mantenere elevati standard di precisione dimensionale e integrità della saldatura.
4.I tubi ERW hanno una buona precisione dimensionale, uno spessore di parete uniforme e eccellenti proprietà meccaniche, rendendoli adatti per applicazioni impegnative. Adatti per alta pressione e ambienti difficili
5. I tubi ERW possono essere facilmente lavorati in una varietà di forme e dimensioni, tra cui gomiti, curve e giunti a T.
6. La produzione di ERW produce meno rifiuti e riduce il consumo di energia, rendendola un'opzione più rispettosa dell'ambiente.
SEGA:
1. La tecnica SAW ha una velocità di deposito del metallo di saldatura più elevata e può produrre saldature più spesse in un'unica passata.
2. Il processo ad arco sommerso produce saldature di alta qualità con buone proprietà meccaniche. Il flusso protegge la saldatura dalla contaminazione atmosferica, riducendo così i difetti di saldatura.
3. SAW può raggiungere una penetrazione profonda del pezzo in lavorazione e creare una forte fusione tra il metallo di base e il metallo di saldatura. 4. SAW è ideale per saldare acciai più spessi, in genere da 6 mm a diversi pollici di spessore. Può gestire efficacemente materiali di vari spessori.
4. L'automazione SAW può essere facilmente ottenuta utilizzando un trattore di saldatura o un robot per saldare in modo continuo lunghe saldature senza frequenti interventi dell'operatore. Questa automazione aumenta la produttività e riduce i costi di manodopera.
5.SAW solitamente riduce la deformazione del pezzo in lavorazione. Ciò aiuta a mantenere la precisione dimensionale della struttura saldata.
6. La saldatura longitudinale (LSAW) e la saldatura a spirale (SSAW) dei tubi producono saldature uniformi e affidabili lungo l'intera lunghezza del tubo, garantendo l'integrità strutturale.
7. Il processo di saldatura ad arco sommerso produce meno fumo e spruzzi di saldatura, con conseguente miglioramento della sicurezza sul posto di lavoro e riduzione delle operazioni di pulizia post-saldatura.
8. La saldatura SAW è conveniente per i grandi progetti grazie alla sua elevata produttività, all'efficienza nella saldatura di materiali spessi e agli elevati tassi di deposizione.
Applicazioni:
I tubi saldati vengono utilizzati in vari settori, tra cui petrolio e gas, edilizia, approvvigionamento idrico, automobilistico e manifatturiero.
Sono adatti al trasporto di liquidi e gas in condizioni di elevata pressione e temperatura.
TUBO ERW:
1. I tubi ERW sono ampiamente utilizzati nei settori petrolifero e del gas, dell'approvvigionamento idrico, strutturale, automobilistico e delle costruzioni. Sono disponibili in una varietà di diametri, spessori e lunghezze per soddisfare requisiti di progetto specifici.
2. I tubi ERW sono ampiamente utilizzati nella costruzione di oleodotti e condotte per il trasporto di gas naturale che trasportano prodotti petroliferi, gas naturale e altri fluidi. Adatti per applicazioni onshore e offshore.
3. I tubi ERW sono ampiamente utilizzati nei sistemi di approvvigionamento idrico municipali e industriali.
4. I tubi ERW vengono utilizzati in una vasta gamma di applicazioni strutturali e di costruzione, come telai di edifici, ponti, torri e supporti.
5. I tubi ERW sono utilizzati nell'industria automobilistica per produrre sistemi di scarico, componenti del telaio e parti strutturali. Hanno un elevato rapporto resistenza/peso e possono sopportare sollecitazioni meccaniche e vibrazioni.
6. I tubi ERW sono comunemente usati in applicazioni di recinzioni e impalcature. Sono usati per recinzioni perimetrali, barriere di cantieri edili e strutture temporanee.
7. I tubi ERW sono ampiamente utilizzati in vari settori dell'industria meccanica e ingegneristica per realizzare componenti quali sistemi di trasporto, corrimano, rastrelliere e staffe.
8. I tubi ERW vengono utilizzati negli edifici, nei ponti e nelle strutture marine.
9. I tubi ERW vengono utilizzati in applicazioni agricole negli impianti di irrigazione, nei sistemi di drenaggio e nei recinti per il bestiame.
10. I tubi ERW vengono utilizzati nell'industria mineraria per trasportare fanghi, prodotti chimici e residui.
11. Le tubazioni ERW vengono utilizzate negli impianti antincendio sprinkler negli edifici commerciali e residenziali.
SEGA:
1. SAW è ampiamente utilizzato nella fabbricazione di tubi saldati a cucitura dritta (LSAW) e tubi saldati a spirale (SSAW). Questi tubi sono utilizzati in oleodotti e gasdotti, condotte idriche, applicazioni strutturali e altri settori che richiedono tubi di grande diametro e pareti spesse.
2. La saldatura ad arco sommerso è comunemente utilizzata nella fabbricazione di recipienti a pressione come caldaie, reattori e serbatoi di stoccaggio.
3. La saldatura ad arco sommerso è utilizzata dai costruttori navali per saldare componenti strutturali di navi e strutture offshore.
4. Il processo di saldatura SAW è preferito nella costruzione di piattaforme offshore, condotte e strutture sottomarine.
5.SAW è utilizzato nella fabbricazione di vagoni ferroviari, locomotive e altri componenti ferroviari. Salda sezioni spesse in modo efficiente, garantendo resistenza strutturale e durata per applicazioni pesanti.
6. SAW è utilizzato per produrre componenti strutturali in acciaio dei ponti. Facilita la saldatura di travi e travi e aiuta a costruire una struttura del ponte forte e durevole.
7. I produttori di macchinari e attrezzature pesanti utilizzano la saldatura ad arco sommerso per saldare componenti quali telai, chassis e supporti strutturali.
8. SAW è utilizzato nella fabbricazione di torri di turbine eoliche. Consente una saldatura efficiente di sezioni cilindriche di grande diametro, garantendo l'integrità strutturale e l'affidabilità della struttura della torre eolica.
9. La tecnica SAW viene utilizzata nella costruzione e manutenzione delle centrali nucleari, in particolare per la saldatura di componenti che richiedono elevata integrità e resistenza agli ambienti radioattivi.
10. Il SAW viene utilizzato in una varietà di progetti infrastrutturali, tra cui la costruzione di dighe, centrali elettriche, stadi sportivi e impianti industriali.
Nelle applicazioni strutturali, i tubi saldati vengono utilizzati per supporti, colonne e altre strutture portanti.
In sintesi, i tubi saldati sono un componente cruciale in vari settori per la loro convenienza, affidabilità e versatilità in applicazioni che vanno dal supporto strutturale al trasporto di fluidi. Il processo di saldatura utilizzato determina le caratteristiche e le prestazioni del tubo, rendendolo adatto a diversi requisiti operativi e condizioni ambientali.
