L'essenza della ruggine dell'acciaio per canali è che l'acciaio al carbonio subisce corrosione elettrochimica in un ambiente umido/ossidante. L'acciaio a canale ha scanalature e molti angoli, che lo rendono più incline all'accumulo di acqua e polvere, essendo quindi più suscettibile alla ruggine rispetto alle piastre piane. Di seguito sono riportati tre livelli di soluzioni da implementare: trattamento del processo → processo di produzione → conservazione dello stoccaggio.
I. Cosa si può fare nel processo? (la soluzione più efficace è risolvere il problema alla fonte)
| Processo | Funzionalità anti-ruggine | Scenari applicabili | Punti chiave |
| Zincatura-a caldo (HDG) | ★★★★★ | Canale esterno strutturale in acciaio | Più comunemente utilizzato, lo strato di zinco funge da anodo sacrificale per la protezione, con una durata fino a 20 anni; prestare attenzione al raffreddamento accurato dopo la zincatura per evitare la ruggine bianca |
| Elettro-zincatura/zincatura-a freddo | ★★★ | Fatturato indoor a breve-termine | Strato sottile di zinco, bell'aspetto, ma la resistenza alla corrosione è di gran lunga inferiore alla zincatura a caldo |
| Primer e finitura epossidici ricchi di zinco- | ★★★★ | Progetti di strutture in acciaio, resistente-anti-corrosione | Innanzitutto, sabbiare per rimuovere la ruggine secondo lo standard Sa2.5, il contenuto di zinco del primer deve essere maggiore o uguale al 70%, quindi mescolare vernice epossidica intermedia all'ossido di ferro + finitura poliuretanica |
| Olio anti-ruggine/agente passivante | ★★ | Spedizione per l'esportazione, inventario a breve-termine | Antiruggine inter-processo-, a basso costo, richiede una riapplicazione regolare |
| Trattamento di lega (come acciaio-resistente agli agenti atmosferici) | ★★★★ | Strutture a vista esterne | Forma un denso strato di ruggine aggiungendo Cu, Cr, Ni, ma il costo è elevato; i normali Q235/Q355 non ce l'hanno |
II. A cosa prestare attenzione durante il processo produttivo
- Il lavaggio acido deve essere asciugato rapidamente.Dopo il lavaggio acido per rimuovere la ruggine, la superficie presenta un'attività estremamente elevata. Se c'è umidità residua, arrugginirà di nuovo entro poche ore. Il lavaggio con acido → il lavaggio con acqua → la neutralizzazione → l'asciugatura con aria calda deve essere continuo e non impilare all'aperto in attesa.
- Controllare il calore residuo dalla laminazione/trafilatura a freddo.Quando l'acciaio lascia il letto freddo, se la temperatura è superiore a quella dell'ambiente, si condenserà ("sudando") se esposto all'aria umida. Dovrebbe essere impilato dopo averlo completamente raffreddato a temperatura ambiente o lasciare spazi di ventilazione durante l'impilamento.
- Manipolazione di bordi taglienti/foranti.Le superfici di taglio e i bordi del trapano sono punti deboli per l'anti-ruggine (lo strato zincato è danneggiato). Dovrebbe essere ri-rivestito con primer ricco di zinco-o vernice di riparazione zincata dopo la lavorazione e non dovrebbe essere esposto.
- Evita la contaminazione incrociata-.Il fluido da taglio, il sudore delle mani e i residui di acido-base sulla linea di produzione accelerano la ruggine. Indossare guanti durante il trasporto, separare l'area del prodotto finito dall'area del lavaggio acido.
- Prevenzione della "ruggine bianca" sulle parti zincate.Se la zincatura a caldo non viene completamente asciugata prima di essere imballata ermeticamente, in un ambiente umido e sigillato si formerà ruggine bianca (carbonato basico di zinco). Requisiti: completamente passivare e asciugare dopo la zincatura, aggiungere essiccante durante l'imballaggio, separare l'acciaio del canale con strisce di legno e lasciare degli spazi vuoti.
III. Precauzioni per lo stoccaggio (magazzino/spedizione).
- Sollevare e tenere lontano da terra:Utilizzare blocchi di legno o supporti in acciaio per sollevare il fondo del canale in acciaio Maggiore o uguale a 15 cm per evitare il contatto diretto con l'umidità del terreno. Non impilare direttamente su fondo in cemento.
- Ventilazione e secchezza:L'umidità relativa del magazzino dovrebbe essere controllata al di sotto del 60%. Chiudi le finestre nei giorni di pioggia e ventila nei giorni di sole; impilare il canale in acciaio con le scanalature rivolte verso il basso o lateralmente per evitare accumuli di acqua e polvere.
- Classificazione e isolamento:Conservare separatamente le parti zincate e i materiali neri per evitare danni allo strato di zinco causati da oggetti duri; separare lotti e specifiche diverse per ridurre la movimentazione.
- Coprire ma non sigillare: In caso di copertura con tessuto impermeabile, lasciare aperture di ventilazione. La completa sigillatura causerà condensa a causa della differenza di temperatura; posizionare l'essiccante nel contenitore di spedizione (almeno 4-6 pezzi per contenitore da 20 piedi).
- Primo-entrato, primo-esce:Il periodo di validità dell'olio antiruggine/della pellicola passivante è solitamente di 3-6 mesi. Ricontrollare e riapplicare se l'inventario supera il periodo.
- Evitare ambienti corrosivi: Stare lontano da impianti chimici, aree costiere di nebbia salina, depositi di carbone; se inevitabile, passare a soluzioni di zincatura a caldo o rivestimento.
In sintesi, affidati al petrolio per il breve-termine, alla zincatura per il medio-termine e alla vernice per il lungo-termine
Utilizzare olio antiruggine-per la transizione tra processi, scegliere la zincatura a caldo per i prodotti finiti e utilizzare un sistema di rivestimento ricco di zinco epossidico-per l'anticorrosione-per impieghi pesanti-nelle aree esterne; nella produzione, concentrarsi su "asciugatura" e "ri-rivestimento dei taglienti", mentre nello stoccaggio, concentrarsi su "sollevamento, ventilazione e assenza di accumulo di acqua nelle scanalature".
