Informazioni di base

Il tubo in acciaio ASTM A53 ERW (Electric Resistance Welded) è un tubo in acciaio saldato ampiamente utilizzato per scopi generali, compresi tubi edili, strutturali e di trasporto. Ecco alcuni fatti chiave sul tubo in acciaio ASTM A53 ERW:

Processo di produzione: Il processo di produzione di tubi in acciaio ASTM A53 ERW comprende svolgitura, raddrizzatura, taglio finale, saldatura a taglio finale, accumulo di super coil, taglio dei bordi, ispezione ad ultrasuoni, stampaggio, saldatura a induzione, ispezione ad ultrasuoni delle saldature, trattamento termico a media frequenza, raffreddamento ad aria, raffreddamento ad acqua , sezionatura, taglio al volo, lavaggio, taglio, prova di spianatura, raddrizzatura, lavorazione estremità e smussatura, prove idrauliche, ispezione ultrasonica delle saldature, ispezione ultrasonica estremità tubo, visiva e dimensionale fasi di ispezione, pesatura e misurazione, marcatura, rivestimento, protezione delle estremità dei tubi, piegatura e trasporto.
Specifica: 1/2 pollice-16pollice, spessore della parete: 1,5 mm--16mm
Trattamento superficiale: Galvanizzazione, verniciatura nera, intaglio, filettatura, verniciatura leggermente a olio, vestiti in PVC coprono ogni pacco ecc.
Controllo e test di qualità: I tubi in acciaio ASTM A53 ERW richiedono controlli di qualità e test rigorosi durante il processo di produzione, tra cui analisi chimiche, prove meccaniche, prove non distruttive (NDT) e prove idrauliche. Le prove non distruttive vengono utilizzate per rilevare difetti superficiali ed interni, mentre le prove idrauliche vengono utilizzate per verificare la tenuta delle tubazioni sotto pressione.
Selezione di standard e materiali: ASTM A53 è uno standard per tubi in acciaio saldati e senza saldatura, ampiamente utilizzato nelle condotte edili, strutturali e di trasporto. I tubi in acciaio ERW sono generalmente realizzati in acciaio laminato a caldo o a freddo e sono adatti a una varietà di condizioni ambientali, tra cui alta temperatura, alta pressione, bassa temperatura, mezzi corrosivi e ambienti vibranti.
Campo di applicazione: Il tubo in acciaio ASTM A53 ERW è utilizzato in un'ampia gamma di settori, tra cui il trasporto di acqua e gas, strutture edili, trasporto di petrolio e gas e sistemi HVAC, grazie alla sua convenienza e versatilità.
Vantaggi e limiti:I vantaggi dei tubi in acciaio ASTM A53 includono convenienza, ampia disponibilità e versatilità per un'ampia gamma di applicazioni. Le limitazioni includono una bassa resistenza rispetto ad altri standard e una resistenza alla corrosione limitata in ambienti altamente corrosivi.
Informazioni sull'ordinazione: Quando si ordina un tubo in acciaio ASTM A53, è necessario fornire informazioni precise sull'ordine, inclusi grado, dimensione, lunghezza e tipo di trattamento finale.

ASTM A 53ERW PIPE

Composizione chimica

Saldatura a resistenza elettrica
GRADO	C	Mn	P	S	Cu	Ni	Cr	Mo	V
GR.A	0.25	0.95	0.05	0.045	0.4	0.4	0.4	0.15	0.08
GR.B	0.30	1.20	0.05	0.045	0.4	0.4	0.4	0.15	0.08

Proprietà fisica

Saldatura a resistenza elettrica
Grado	GR.A	GR.B
Resistenza alla trazione	330	415
Forza di snervamento	205	240

Punti salienti dei TUBI ASTM A53 ERW

Aiuto Domande frequenti

Problema comune

Processo di produzione di tubi in acciaio ASTM A53 ERW (saldatura a resistenza elettrica).

1. Selezione delle materie prime:Selezionare una bobina d'acciaio o una piastra d'acciaio con qualità qualificata come materiale di partenza.

2. Svolgimento e stiramento: svolgimento e raddrizzamento del materiale per la lavorazione.

3. Taglio finale: Tagliare il materiale alla lunghezza desiderata.

4. Fresatura dei bordi: Fresatura dei bordi per ottenere una geometria precisa.

5. Stampaggio: Formare un cerchio con la striscia del piatto.

6. Saldatura: Attraverso la saldatura a resistenza ad alta frequenza per formare un giunto resistente.

7. Raffreddamento: Raffreddamento e dimensionamento dei tubi.

8. Dimensionamento: Ridurre il diametro del tubo alla misura richiesta tramite una serie di rulli o macchine riduttrici trafilatrici.

9. Taglio: Tagliando il tubo ERW alla lunghezza specificata, la precisione di questo passaggio è fondamentale perché determina l'utilizzabilità del prodotto finale.

10. Collaudo e ispezione: Condurre test e ispezioni rigorosi per garantire che la pipeline soddisfi gli standard e le specifiche del settore. I metodi comuni di test non distruttivi includono test a ultrasuoni o correnti parassite per rilevare eventuali difetti nella struttura della saldatura o del tubo.
Come vengono eseguiti i controlli non distruttivi?
Prove non distruttive

I controlli non distruttivi (NDT) vengono utilizzati per rilevare difetti superficiali e interni come crepe, rotture, corrosione e bolle nei tubi di acciaio. Di seguito sono riportati diversi metodi comuni di test non distruttivi e il modo in cui vengono implementati:

Ispezione ad ultrasuoni (UT): I segnali vengono trasmessi utilizzando sonde a ultrasuoni all'esterno del tubo d'acciaio e i segnali riflessi vengono ricevuti all'interno del tubo d'acciaio. La posizione, la forma e la dimensione del difetto vengono determinate analizzando il segnale e l'elaborazione dell'immagine.

Ispezione con particelle magnetiche (MT): Adatto per rilevare difetti superficiali e vicini alla superficie nelle tubazioni. Innanzitutto, la superficie del tubo d'acciaio viene magnetizzata, quindi viene applicata polvere magnetica per determinare la posizione e la forma del difetto mediante linee o punti.

Test delle correnti parassite (ECT): Adatto per tubi in acciaio di ogni forma e dimensione. I difetti superficiali e vicini alla superficie dei tubi di acciaio vengono rilevati secondo il principio delle correnti parassite indotte.

Ispezione radiografica (RT): Utilizzato per rilevare difetti interni e più profondi. Viene rilevato mediante trasmissione o diffusione di raggi X e analisi delle immagini.

Termografia a infrarossi (IRT): Adatto per rilevare temperature superficiali anomale e aree difficili da raggiungere. Rilevazione e valutazione tramite energia termica, acquisizione di immagini termiche e analisi della radiazione infrarossa.