Informazioni di base
ASTM A500 GR.B SEZIONE CAVA
Standard: ASTM A500
Grado: GR.A, GR.B, GR.C, GR.D
Processo di produzione:Formata a freddo
Spessore WTutto: 1,2MM - 50MM
Diametro esterno: 20MM × 20MM - 1200MM × 1200MM (SHS)
20MM × 30MM - 1000MM × 1500MM (destra)
Lunghezza: 1M - 25M, comunemente usato 5,8M, 6M, 12M
Applicazione: EDILIZIA STRUTTURALE
Trattamento superficiale: Galvanizzazione, verniciatura nera, intaglio, verniciatura leggermente a olio, vestiti in PVC coprono ogni pacco ecc.

Requisiti di trazione
| ASTM A500 GRADO B | ||||
| RESISTENZA ALLA TRAZIONE | FORZA DI RENDIMENTO | |||
| TUBO STRUTTURALE TONDO | 58.000 PSI (400 MPa) | 42000 psi (290 MPa) | ||
| TUBO STRUTTURALE SAGOMATO | 58.000 PSI (400 MPa) | 46000 psi (315 MPa) | ||
| ALLUNGAMENTO | 23% | 23% | ||
Forza di snervamento
Il limite di snervamento è lo stress massimo che un materiale può sopportare prima di diventare plastico. Per i materiali metallici, il carico di snervamento è un importante indice delle proprietà meccaniche, che segna il limite della trasformazione del materiale dalla deformazione elastica alla deformazione plastica.
Su una curva sforzo-deformazione, il limite di snervamento corrisponde solitamente a un punto specifico sulla curva, il punto di snervamento. Per molti metalli, il punto di snervamento è una caratteristica distinta che appare come un punto di flesso o un plateau su una curva. A questo punto il materiale comincia a subire una deformazione plastica, e la deformazione continua anche se lo sforzo non aumenta più.

Resistenza alla trazione
La resistenza alla trazione è la quantità di stress a cui è sottoposto un materiale durante una prova di trazione. È un importante indice di proprietà meccaniche per misurare la resistenza alla frattura per trazione dei materiali.
Quando viene eseguita una prova di trazione, il campione di materiale viene allungato fino a rompersi. La resistenza alla trazione corrisponde solitamente al punto più alto della curva sforzo-deformazione, indicando la sollecitazione massima che un materiale può sopportare prima di rompersi. Quando viene raggiunta la resistenza alla trazione, il materiale si romperà o verrà distrutto.

Composizione chimica
| ASTM A500 GRADO B | ||||
| COMPOSIZIONE, % | ||||
| ANALISI DEL CALORE | ANALISI DEL PRODOTTO | |||
| Carbonio (C), max | 0.26 | 0.30 | ||
| Manganese (Mn), massimo | 1.35 | 1.40 | ||
| Fosforo (P), max | 0.035 | 0.045 | ||
| Zolfo(S),max | 0.035 | 0.045 | ||
| Rame (Cu), min | 0.20 | 0.18 | ||
Requisito di saldatura
Per la saldatura di sezioni cave ASTM A500 Grado B, ci sono alcuni requisiti e standard speciali da seguire:
- Tipo di saldatura :
Lo standard ASTM A500 copre i tubi in acciaio al carbonio saldati e senza saldatura formati a freddo utilizzati in strutture saldate, rivettate o imbullonate per ponti ed edifici.
- Processo di saldatura :
Il tubo saldato dovrà essere realizzato in acciaio laminato piatto mediante un processo di saldatura a resistenza elettrica. La saldatura di testa longitudinale del tubo saldato dovrà essere saldata al suo spessore per garantire la resistenza strutturale di progetto della sezione del tubo.
- Posizione di saldatura :
Secondo ASTM A500, la posizione di saldatura di tubi quadrati, rettangolari e di altra forma speciale non deve rientrare nel raggio dell'angolo, se non diversamente specificato dal cliente o dal produttore.
- Flash interno :
Secondo ASTM A500, i tubi saldati a resistenza vengono solitamente forniti senza rimuovere la bava interna. Se è necessario il controllo flash, indicarlo al momento del preventivo o dell'effettuazione di un ordine.
Questi requisiti garantiscono la qualità e l'integrità strutturale della sezione cava ASTM A500 grado B durante la saldatura.

Come testare la qualità della saldatura di tubi in acciaio ASTM A500 grado B?
Il metodo per testare la qualità saldata dei tubi in acciaio ASTM A500 Grado B comprende una varietà di tecniche di ispezione per garantire che il giunto saldato soddisfi i requisiti di progettazione e i requisiti di utilizzo. Ecco alcuni metodi di rilevamento comuni:
- Ispezione dell'aspetto: Questo è uno dei metodi di rilevamento più basilari, attraverso l'ispezione visiva del colore, della forma, della qualità della superficie, ecc. della saldatura, è possibile giudicare inizialmente la qualità della saldatura. Ad esempio, il colore della saldatura deve essere uniforme, la superficie deve essere liscia senza difetti e la larghezza e l'altezza della saldatura devono soddisfare i requisiti.
- Rilevamento delle dimensioni: Utilizzare strumenti di misurazione di precisione come righello, micrometro e micrometro per misurare il diametro, lo spessore della parete e altri parametri dimensionali del tubo d'acciaio e confrontarli con le specifiche. Qualsiasi deviazione dimensionale al di fuori dell'intervallo delle specifiche può influire sulla qualità e sulle prestazioni del tubo in acciaio.
- Rilevazione non distruttiva (NDT): Utilizzare tecnologie di controllo non distruttivo come test a ultrasuoni, test a raggi X e test con particelle magnetiche per verificare se sono presenti difetti, crepe e altri problemi all'interno della saldatura. Questi metodi possono rilevare piccoli difetti all'interno della saldatura e garantire la qualità complessiva della saldatura.
- Prova di tenuta: Per le saldature che devono essere sigillate, deve essere eseguita un'ispezione di tenuta, come prova di pressione, prova di pressione dell'acqua, ecc., per garantire che non vi siano perdite dalle saldature durante l'ispezione di tenuta.
- Valutazione e registrazione della qualità: In base ai risultati dell'ispezione di cui sopra, la qualità della saldatura viene valutata in modo completo e viene determinato il grado di qualità della saldatura. Registrare i risultati dell'ispezione della qualità della saldatura, inclusi il tempo di ispezione, il personale addetto all'ispezione, i risultati dell'ispezione, ecc., per successivi riferimenti e analisi.
Attraverso questi metodi di prova, la qualità della saldatura dei tubi in acciaio ASTM A500 Grado B può essere valutata in modo completo per garantire la sicurezza e l'affidabilità dei giunti saldati.


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