Tubo en10217

IN 10217 Tubo d'acciaio

Standard:EN 10217

Grado: P195GH, P235GH, P265GH

Diametro esterno: 20-660 mmSpessore del muro:1. 3-16 mm

Lunghezza: 5.8, m, 6m, 12m o come requisito

La tolleranza dello spessore del muro: ±5%

Trattamento superficiale: Finitura nuda, dipinto, olio, galvanzazione, 3PE, FBE rivestito ...

Preparazione delle materie prime
1. Requisiti di selezione del materiale
Secondo EN 10217, i tubi di acciaio devono essere realizzati con un grado specifico di acciaio, come acciaio al carbonio, acciaio in lega o acciaio inossidabile (ad es. S235JRH, S275J2H, ecc.). Le materie prime devono passare l'analisi della composizione chimica e i test delle proprietà meccaniche per garantire che soddisfino le specifiche della resistenza alla trazione e della resistenza alla snervamento.

2. Pretrattamento di billetta
Tagliare, tagliare e pulire la superficie della piastra in acciaio o della striscia per rimuovere impurità come ossido, olio e prepararsi per la successiva modanatura e saldatura.

Formazione e saldatura
1. Mormatura del rotolo
La striscia in acciaio è srotolata dallo un coiler e inviata alla macchina di formazione per il rotolamento continuo in un cilindro. Questo passaggio deve controllare l'angolo e la pressione di stampaggio per garantire che l'errore di rotondità del tubo sia all'interno dell'intervallo standard.

2. Processo di saldatura
La saldatura ad alta frequenza di resistenza (HFW) o la saldatura ad arco sommersa (SAW): EN 10217 consente una varietà di metodi di saldatura, a condizione che la saldatura sia continua, priva di pori e inclusione delle scorie.
- Trattamento post-cambio: rimuovere le scorie di saldatura e la base delle saldature interne ed esterne e utilizzare la lucidatura meccanica o la pulizia chimica per garantire la superficie liscia della saldatura.

Trattamento termico e raddrizzamento
1. Processo di trattamento termico
A seconda del tipo e dell'uso del materiale, il tubo in acciaio deve essere normalizzato, ricotto o spento + temperato. Ad esempio, l'acciaio al carbonio viene spesso normalizzato per rimuovere lo stress residuo e migliorare la tenacità, mentre l'acciaio in lega può richiedere procedure di trattamento termico più complesse.

2. Raddrizzamento e dimensionamento
La rettilinea del tubo di acciaio viene regolata da un piastre di piastra multi-roll e il diametro esterno e lo spessore della parete sono controllati con precisione da un mulino di dimensionamento, con tolleranze all'interno dell'intervallo ± 1% specificato in EN 10217.

Trattamento e ispezione di superficie
1. Pickling e rivestimento
Il tubo in acciaio è in salamoia per rimuovere lo strato di ossido e la resistenza alla corrosione è migliorata mediante fosfating, zincatura o spruzzatura (a seconda dell'applicazione).

2. Test non distruttivi (NDT)
- Ispezione ad ultrasuoni (UT): utilizzato per rilevare difetti interni nelle saldature e nei materiali di base.
- Test della corrente elegante (ET): adatto a uno screening rapido di crepe e pori di superficie.
- Test idraulico: il test di pressione viene effettuato in base ai requisiti standard per verificare la capacità del cuscinetto del tubo.

Ispezione e identificazione dei prodotti finiti

1. Articoli di ispezione finale
Compresa la tolleranza dimensionale, la qualità della superficie, il test della composizione chimica, il test delle proprietà meccaniche (trazione, test di impatto), ecc.

2. Identificazione e imballaggio
Secondo i requisiti di EN 10217, il tubo in acciaio deve essere segnato permanentemente con il numero standard, il grado di materiale, il lotto di produzione e altre informazioni e utilizzare busta di olio + in plastica anti-russa o imballaggi in bundle per prevenire il danno da trasporto.

Dichiarazione supplementare
- EN 10217 ha requisiti rigorosi per la valutazione dei processi di saldatura (WPQR) e la qualificazione del saldatore, che richiede una verifica del processo regolare.
- I tubi in acciaio a scopo speciale (come ambienti a bassa o alta temperatura) possono richiedere ulteriori test di resistenza all'impatto o analisi metallografica.