Pipe senza saldatura caldaia

Il tubo senza saldatura della caldaia è un tubo senza soluzione di continuità ad alte prestazioni progettato specificamente per i sistemi di caldaie, principalmente per il trasferimento di calore e la circolazione del vapore in ambienti ad alta temperatura e ad alta pressione. La sua caratteristica centrale è la struttura senza saldatura, che evita i potenziali punti deboli dei tubi saldati tradizionali e quindi funziona meglio in termini di sicurezza, resistenza alla pressione e resistenza alla corrosione.

• Sistema della caldaia: Viene utilizzato per parti chiave come tubi a vapore, superheatri, guarnitori e scambiatori di calore nelle caldaie della centrale elettrica e nelle caldaie industriali.

• Ambiente ad alta temperatura e ad alta pressione: Può resistere a un intervallo di temperatura a lungo termine da 400 gradi a 600 gradi e una pressione di oltre 30 MPA.

• Media speciali: Trasmettere acqua, vapore, gas di combustione ad alta temperatura o mezzi corrosivi (come gas contenente zolfo).

• Materiali comuni:

1. Acciaio al carbonio:ASTM A106 (servizio ad alta temperatura), A192 (tubi a piccolo diametro ad alta pressione), A210 (tubi caldaie a bassa e bassa temperatura).
2. Acciaio in lega:ASTM A335 (lega di cromo-molibdeno, resistente alla corrosione ad alta temperatura).
3. Acciaio inossidabile: Usato in ambienti altamente corrosivi (come energia nucleare o caldaie chimiche).

• Standard internazionali:

1. Cina: tubi in acciaio senza soluzione di continuità GB 5310 "per caldaie ad alta pressione"
2. Stati Uniti: Serie ASTM A (come A106, A192).
3. Unione europea: EN 10216 (P195\/P235\/P265, ecc.)
4. Giappone: JIS G3461\/G3462.

• Struttura senza saldatura:

Elimina il rischio di crack di saldatura e si adatta a carichi ciclici ad alta pressione.

• Resistenza all'alta temperatura e ad alta pressione:

Il materiale subisce un rigoroso trattamento termico (come la normalizzazione e il temperamento) per garantire una resistenza stabile ad alte temperature.

• Resistenza alla corrosione:

Migliora la resistenza alla corrosione attraverso il design della composizione in lega (come CR, MO) o trattamento superficiale (come esplosioni di tiro).

• Dimensioni di precisione:

Tolleranze rigorose (come diametro esterno ± 1%, spessore della parete ± 10%) garantiscono le prestazioni di tenuta del sistema.

• Processo di rotolamento caldo:

Le billette in acciaio rotondo vengono riscaldate a 1200 gradi, quindi perforate e formate in tubi ruvidi da rotoli.

È adatto per tubi a parete spessa di grande diametro (come i principali tubi a vapore delle centrali elettriche).

• Processo di disegno a freddo:

I tubi ruvidi a calore sono in salamoia e disegnati a freddo per ottenere tubi di piccolo diametro ad alta precisione (come i tubi di superheatro).

• Trattamento termico:

La normalizzazione migliora la struttura del grano, mentre il temperamento elimina lo stress interno.

• Ispezione:

• Test non distruttivi: rilevamento di difetti interni (ET) ultrasuoni (UT) e di corrente vorticosa.

• Test fisici e chimici: test di trazione, test di durezza, analisi metallografica.

Corrispondenza dei parametri:

• Temperatura\/pressione: Ad esempio, A106 è adatto per meno o uguale a 450 gradi e A335 P11\/P22 è adatto per meno o uguale a 600 gradi.
• Corrosività media: In ambienti contenenti zolfo, la lega CR-MO o l'acciaio inossidabile austenitico dovrebbero essere selezionati.
• Requisiti dimensionali: come diametro esterno (OD 10-1200 mm), spessore della parete (2-100 mm).

• Ispezione regolare:

Misurazione dello spessore ad ultrasuoni (per il monitoraggio del diradamento dello spessore della parete) ed endoscopia per l'ispezione della corrosione interna.
Presta attenzione alle crepe di affaticamento termico (specialmente vicino alle saldature o ai gomiti).

• Standard di sostituzione:

La perdita di spessore della parete supera il valore di progettazione del 20%o si verificano una grave ossidazione e peeling.

• Energia nucleare: Tubi di trasferimento di calore per generatori di vapore nell'isola nucleare (usando tubi senza soluzione di continuità in lega).
• Industria petrolchimica: reattori di idrogenazione, condutture fornace di cracking ad alta temperatura.
• Nuova energia: tubi di trasferimento di calore sale fuso nei sistemi di generazione di energia termica solare.

I tubi in acciaio senza soluzione di continuità sono i "vasi sanguigni" del sistema della caldaia. Il loro design senza saldatura e materiali ad alte prestazioni garantiscono un funzionamento sicuro in condizioni di lavoro estreme. Quando si selezionano il modello, i parametri della condizione di lavoro devono essere rigorosamente abbinati. La manutenzione regolare estende la durata di servizio.