Breve introduzione
Il tubo di linea in acciaio API 5L è per le condutture di industrie petrolifere e del gas, sviluppate per diversi ambienti di lavoro. Il materiale del tubo della linea di acciaio generalmente in acciaio al carbonio e rispettare le specifiche Specifiche API 5L. Applicato per le industrie del petrolio e del gas naturale, i requisiti delle industrie petrolifere per il trasporto e si prevede che lavorano in situazioni estreme, basse e alte temperature, resistenza alla corrosione per ambienti corrosivi e servizi acri in condizioni di H2S. Questi tubi sono disponibili in due principali livelli di specifica del prodotto (PSL):PSL 1 (standard)EPSL 2 (requisiti migliorati).
Voti
Gradi in acciaio: Disponibile in più voti, inclusoA25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 e superiore.
Funzione di grado:
- Classe comune: API 5L GR.B PSL1, PSL2, tubo di servizio acido
- Medio: x42, x46
- Medio: x52
- Medio e alto: x56
- Livello di alto livello: API 5L X60 PSL1, PSL2 LSAW Line Pipe
- Alto: API 5L X65 PSL1, PSL2 LSAW/SSAW Line Pipe
- Premium High: API 5L X70
- Premium High: API 5L X80
Il tubo PSL2 viene fornito con la lettera di suffisso di N, Q, M, EG API 5L X52N, API 5L X60Q/M.
Tubo di servizio acido con suffisso lettera NS, QS, MS, EG API 5L X65QS.
Composizione chimica
La composizione chimica dei tubi API 5L PSL1 varia a seconda del grado ma generalmente include i seguenti elementi:
| Composizione chimica per tubo PSL 1 con t inferiore o uguale a 25,0 mm (0,984 in.) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grado in acciaio (Nome in acciaio) |
Frazione di massa, basata su analisi di calore e prodotto a, g % |
|||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| max b | max b | min | max | max | max | max | max | |
| Pipe senza soluzione di continuità | ||||||||
| L175 o A25 | 0.21 | 0.60 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L175P o A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | - | - | - |
| L210 o a | 0.22 | 0.90 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L245 o b | 0.28 | 1.20 | - | 0.030 | 0.030 | c,d | c,d | d |
| L290 o X42 | 0.28 | 1.30 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 o X46 | 0.28 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 o X52 | 0.28 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 o X56 | 0.28 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 o X60 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 o X65 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 o X70 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| Tubo saldato | ||||||||
| L175 o A25 | 0.21 | 0.60 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L175P o A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | - | - | - |
| L210 o a | 0.22 | 0.90 | - | 0.030 | 0.030 | - | - | - |
| L245 o b | 0.26 | 1.20 | - | 0.030 | 0.030 | c,d | c,d | d |
| L290 o X42 | 0.26 | 1.30 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 o X46 | 0.26 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 o X52 | 0.26 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 o X56 | 0.26 | 1.40 | - | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 o X60 | 0.26 e | 1.40 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 o X65 | 0.26 e | 1.45 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 o X70 | 0.26 e | 1.65 e | - | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
|
UN. Cu inferiore o uguale allo 0,50 %; Ni inferiore o uguale allo 0,50 %; CR inferiore o uguale allo 0,50 % e MO inferiore o uguale allo 0,15 %. B. Per ogni riduzione dello 0,01 % al di sotto della concentrazione massima specificata per il carbonio, è consentito un aumento dello 0,05 % al di sopra della concentrazione massima specificata per Mn, fino a un massimo dell'1,65 % per gradi superiori o uguali a L245 o B, ma inferiore o uguale a L360 o X52; fino a un massimo dell'1,75 % per i gradi> L360 o X52, ma o x70. C. Salvo diversa concordato, NB + V inferiore o uguale allo 0,06 %. D. Nb + v + ti meno o uguale a 0. 15 %. e. Se non diversamente concordato. F. Salvo diversa concordato, nb + v + ti inferiore o uguale a 0. 15 %. G. Non è consentita alcuna aggiunta deliberata di B e la B residua inferiore o pari allo 0,001 %. |
||||||||
- Carbon (C) e manganese (MN):
PSL1: Limiti consentiti più elevati per C e Mn. Ciò aumenta la forza ma riduce la saldabilità e la tenacità.
PSL2: Limiti più rigorosi. Migliora la saldabilità e riduce il rischio di cracking in ambienti difficili.
- Sulphur (S) e fosforo (P):
PSL1: Permette impurità più elevate. Può promuovere la fragilità e ridurre la duttilità.
PSL2: Controlli più stretti. Migliora la duttilità e la resistenza alla frattura.
- MicroAlloying (NB, V, TI):
PSL2Spesso include elementi di microalloying per il raffinamento del grano, miglioramento della forza e della tenacità.
Proprietà meccaniche
| Requisiti per i risultati dei test di trazione per il tubo PSL 1 | ||||
|---|---|---|---|---|
| Grado di pipa | Codice del tubo di tubo senza cuciture e saldate | Saldare la cucitura di ew, Lw, sega e mucca Tubo |
||
|
Forza di snervamento a RT0.5 |
Forza di trazione a Rm |
Allungamento (su 50 mm o 2 pollici.) Af % |
Resistenza alla trazione Rm |
|
| min | min | min | min | |
| L175 o A25 | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L175P o A25P | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L210 o a | 210 (30,500) | 335 (48,600) | c | 335 (48,600) |
| L245 o b | 245 (35,500) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L290 o X42 | 290 (42,100) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L320 o X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 o X52 | 360 (52,200) | 460 (66,700) | c | 460 (66,700) |
| L390 o X56 | 390 (56,600) | 490 (71,100) | c | 490 (71,100) |
| L415 o X60 | 415 (60,200) | 520 (75,400) | c | 520 (75,400) |
| L450 o X65 | 450 (65,300) | 535 (77,600) | c | 535 (77,600) |
| L485 o X70 | 485 (70,300) | 570 (82,700) | c | 570 (82,700) |
|
A per i gradi intermedi, la differenza tra la resistenza di trazione minima specificata e la resistenza minima di snervamento specifica per il corpo del tubo deve essere come indicata nella tabella per il grado più alto successivo. B Per i gradi intermedi, la resistenza di trazione minima specificata per la cucitura della saldatura deve essere lo stesso valore determinato per il corpo del tubo usando la nota a piè di pagina A). c L'allungamento minimo specificato, AF, espresso in percentuale e arrotondato alla percentuale più vicina, deve essere determinato usando la seguente equazione:
Dove C è 1940 per i calcoli utilizzando unità SI e 625.000 per i calcoli utilizzando le unità USC AXC è l'area trasversale di prova di prova applicabile, espressa in millimetri quadrati (pollici quadrati), come segue: |
||||
- Resistenza alla trazione e resistenza alla snervamento:
PSL1: Intervallo più ampio, resistenza al rendimento minima potenzialmente inferiore.
PSL2: Minimi garantiti più garantiti, garantendo coerenza per applicazioni ad alto stress.
- La tenacità dell'impatto:
PSL1: Nessun test obbligatorio Charpy V-Notch a basse temperature. Rischio di fratture fragili in climi freddi.
PSL2: Richiede test di impatto, garantendo prestazioni migliori in condizioni di sottozero.
- Tolleranza dimensionale:
PSL2: Controlli più stretti sullo spessore della parete e l'ovalità, riducendo i rischi di fallimento sotto pressione.
Processo di produzione
I tubi saldati API 5L sono prodotti utilizzando varie tecniche di saldatura, tra cui:
- Saldatura di resistenza elettrica (ERW)- I tubi formati mediante bobine in acciaio rotolante e saldatura della cucitura usando resistenza elettrica.
- Saldatura ad arco sommerso (sega)- Saldatura longitudinale (LSAW) o a spirale (HSAW/SSAW) con un arco immerso sotto flusso.
Processo di saldatura della resistenza elettrica (ERW)
- Non sopracciglia e livellamento: Le bobine di acciaio sono srotolate e appiattite.
- Formazione: La striscia passa attraverso una serie di rulli per formare una forma cilindrica.
- Saldatura: La corrente elettrica ad alta frequenza (HFW/ERW) riscalda i bordi e la pressione li fonde senza metallo di riempimento.
- Ricottura della cucitura saldata: La zona di saldatura viene trattata con calore per alleviare le sollecitazioni e migliorare la tenacità.
- Dimensionamento e raddrizzamento: Il tubo è calibrato a dimensioni precise.
- Taglio: I tubi vengono tagliati a lunghezze specificate (ad es. 6m, 12m).
Processo di saldatura ad arco sommerso (SAW)
(a) sega longitudinale (tubo LSAW / UOE)
- Macinazione per bordo della piastra: Le piastre di acciaio sono tagliate per la saldatura precisa.
- Formare uo: I piatti vengono premuti in aA forma di U., PoiA forma di O.in una pressa idraulica.
- Saldatura interna ed esterna:
La saldatura ad arco sommersa (sega) viene applicata all'interno e all'esterno utilizzando macchine per saldatura automatica.
Il flusso protegge la saldatura dall'ossidazione.
- Espansione (O → E): Il tubo viene espanso idraulicamente per migliorare la rotondità e le proprietà meccaniche.
(b) sega a spirale (tubo SSAW / HSAW)
- Formazione a spirale: La striscia di acciaio è ferita elica ad angolo.
- Saldatura continua: La saldatura ad arco sommersa si unisce alla cucitura a spirale.
- Vantaggi: Adatto per diametri di grandi dimensioni (fino a 120 pollici).
Differenze chiave tra SAW (LSAW, SSAW) ed ERW Pipe
Come sopra i processi di produzione possiamo vedere Saw (LSAW, SSAW) ed ERW I tubi sono completamente diversi da formazione, saldatura ecc. E quindi, le prestazioni di entrambi i tubi differiscono nei seguenti aspetti:
1. La qualità della superficie dei tubi ERW è migliore rispetto ai tubi Saw (LSAW, SSAW), poiché sono lisci e hanno una finitura migliore. Nella maggior parte dei tubi della sega, si tratta principalmente del rinforzo di saldatura internamente ed esternamente.
2. I difetti trovati nei tubi ERW sono minori dei tubi della sega. Poiché esiste un deposito di solvente nei tubi della sega, si traduce in più difetti a parte i difetti nel volume. I difetti trovati nei tubi ERW sono limitati solo a saldature a filo e dritti e possono essere facilmente ispezionati. I difetti possono essere notati facilmente e la riflessione ad ultrasuoni sulla superficie rende più facile il rilevamento.
3. Il rapporto di stress residuo in ERW è inferiore ai tubi della sega. Man mano che la deformazione del tubo ERW avviene più in ERW seguita da un dimensionamento dell'ovale piatto, si traduce in cambiamenti verticali ellittici e collo, rendendo così più lo stress. Lo spostamento dei tubi ERW era più piccolo se confrontato lungo le incisioni assiali e trasversali per il confronto con i tubi di sega costruiti utilizzando lo stesso materiale ed era anche facile da rilevare.
4. Sebbene le prestazioni complessive di entrambi i tubi ERW e SAW siano uguali, una volta che i tubi hanno un difetto, lo scarto in acciaio e la saldatura possono essere eseguiti su ERW, mentre non sono le stesse in caso di sega, il che provocherebbe cracking o corrosione, rendendo l'ERW più durevole.
Vantaggi e applicazioni
Vantaggi
- Rapporto elevato di forza-peso.
- Eccellente saldabilità e formabilità.
- Opzioni resistenti alla corrosione (ad es. I tubi rivestiti o foderati).
- Prestazioni affidabili a temperature e pressioni estreme.
Applicazioni
Per le industrie del petrolio e del gas naturale, tubi in acciaio per i sistemi di trasporto del gasdotto.
Conclusione
Il tubo in acciaio saldato API 5L è un componente critico nelle infrastrutture energetiche, che offre durata, conformità agli standard internazionali e adattabilità a varie esigenze industriali. La sua precisione di produzione e test rigorosi garantiscono l'affidabilità nelle applicazioni di condutture ad alta stress.
Etichetta sexy: API 5L Pipe in acciaio saldato, Cina, fornitori, produttori, fabbrica, prezzo
