TEMPERATURA DI SALDATURA DELLA VASCA SPIRALE

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd è uno dei produttori e fornitori più esperti di temperatura di saldatura della vasca a spirale in Cina. Non esitate ad acquistare una temperatura di saldatura di alta qualità della vasca a spirale dalla nostra fabbrica. Sono disponibili un buon servizio e un prezzo ragionevole.

La temperatura di saldatura del tubo a spirale è un parametro di processo chiave che determina la resistenza, la tenacità, la forma e la resistenza alla rottura della saldatura. Deve essere controllato con precisione. Una temperatura inappropriata comporterà direttamente difetti fatali come penetrazione incompleta, bruciatura-attraverso, crepe e struttura a grana grossa.

1. Temperatura del bagno di saldatura (nucleo)

• Acciaio a basso-carbonio (Q235B e così via):1250–1460 gradi (sufficiente per la saldatura a penetrazione di pareti con spessore di 3–5 mm)

• Acciaio ad alta-resistenza (X70/X80):1300–1500 gradi (richiede la corrispondenza della temperatura di preriscaldamento/interstrato)
• Finestra della temperatura:Deve rimanere stabile al di sopra della linea di solidificazione del materiale e al di sotto della temperatura di combustione eccessiva, garantendo una buona fusione, nessuna combustione eccessiva e nessuna penetrazione incompleta

2. Temperatura di preriscaldamento (essenziale per acciaio a-pareti spesse/bassa-temperatura/acciaio-ad alta resistenza)

• Acciaio al carbonio:80–150 gradi (aumentare a 100–150 gradi quando la temperatura ambiente è inferiore a 0 gradi)
• Acciaio ad alta-resistenza/pareti-spesse (＞12 mm):150–250 gradi
• Scopo:Per ridurre la velocità di raffreddamento, ridurre al minimo la struttura indurita e prevenire la fessurazione a freddo

3. Temperatura inter-strato (chiave per la saldatura multi-multistrato-passata)

• Acciaio al carbonio:Inferiore o uguale a 250 gradi, solitamente controllato entro 80-150 gradi
• Acciaio ad alta-resistenza:150–200 gradi (rigorosamente non più di 300 gradi, per evitare l'ingrossamento della grana)
• Scopo:Per garantire la fusione tra gli-strati, controllare la microstruttura della zona-interessata al calore e ridurre lo stress residuo

4. Temperature di raffreddamento lento/trattamento termico post-saldatura

• Trattamento di rimozione dell'idrogeno:Mantenimento a 250–350 gradi per un tempo superiore o uguale a 2 ore (per componenti in acciaio ad alta resistenza/con pareti spesse-
• Ricottura:600-700 gradi (migliora la tenacità, elimina lo stress)

1. Temperatura eccessiva (apporto termico eccessivo)

• Formazione della saldatura:Vasta vasca di fusione, traboccamento di ferro → bruciatura-attraverso, cordone di saldatura, altezza eccessiva, depressione superficiale
• Proprietà meccaniche:Lentoraffreddamento → grana grossa, calo improvviso di tenacità/plasticità, ridotta resistenza alla fessurazione
• Rischi di difetti:Soggetto a cricche calde, combustione eccessiva, ossidazione intergranulare, rammollimento nella zona-influenzata dal calore

2. Temperatura insufficiente (apporto termico insufficiente)

• Formazione della saldatura: Spiccolo bagno di fusione, scarsa fluidità → penetrazione incompleta, fusione incompleta, inclusione di scorie, porosità da gas
• Proprietà meccaniche:Raffreddamento rapido → martensite indurita, aumento della durezza, rischio notevolmente maggiore di cricche da freddo
• Proprietà meccaniche:Soddisfa gli standard di resistenza ma ha scarsa tenacità, alto rischio di frattura fragile

3. Fluttuazioni/irregolarità della temperatura

• Causano una larghezza di saldatura incoerente, un'altezza di saldatura irregolare, un disallineamento, una concentrazione di sollecitazioni e sono inclini a causare cricche ritardate

1. Saldatura a induzione ad alta frequenza (processo di produzione dei tubi principali)

• Regolazione del nucleo:Frequenza di eccitazione + potenza

1. Frequenza (100–400 kHz):Frequenza ↑ → Effetto pelle ↑ → Il riscaldamento diventa più concentrato e la temperatura ↑
2. Energia:Corrente/Tensione ↑ → Potenza Termica ↑ → Temperatura ↑
3. Circuito di regolazione:Sostituire il condensatore C, l'induttore L

• Regolazione ausiliaria:Velocità di saldatura

1. Velocità ↓ → Portata termica per unità di lunghezza ↑ → Temperatura ↑; viceversa, temperatura ↓

• Controllo degli spazi:Spazio del cordone di saldatura 1–3 mm; Spazio eccessivo → Calore insufficiente; Troppo piccolo → Surriscaldamento e danni da ustione

2. Saldatura ad arco sommerso (tubi di grande diametro/pareti spesse)

• Corrente di saldatura (influisce principalmente sulla profondità di penetrazione)

1. Corrente ↑ → Profondità di penetrazione ↑, Temperatura ↑; viceversa ↓ (Saldatura Interna: 650–750A, Saldatura Esterna: 700–800A)

• Tensione di saldatura (influisce sulla larghezza della saldatura)

1. Tensione ↑ → Lunghezza arco ↑, Larghezza saldatura ↑, Distribuzione della temperatura più dispersa; Utilizza corrente corrispondente

• Velocità di saldatura (influisce sull'apporto di calore totale)

1. Velocità ↑ → Apporto di calore ↓, Temperatura ↓, Larghezza/Sporgenza di saldatura ↓; Viceversa ↑

Velocità di avanzamento del filo:

Avanzamento filo ↑ → Sporgenza ↑, Ingresso di calore relativo ↑

3. Metodi generali di regolazione ausiliaria

• Preriscaldamento/controllo della temperatura tra-strato

1. Preriscaldamento a fiamma/riscaldamento elettrico, con monitoraggio-in tempo reale tramite termometro a infrarossi
2. Saldatura multi-strato di tubi a pareti spesse-: temperatura dell'inter-strato non inferiore alla temperatura di preriscaldamento, rimozione immediata delle scorie di saldatura

• Compensazione ambientale

1. Bassa temperatura (<0℃): Current +10–15%, wind shelter, slow cooling after welding (wrapped with asbestos)

• Controllo intelligente a circuito chiuso-

1. Misurazione della temperatura a infrarossi → Feedback PLC → Regolazione automatica di corrente/velocità, mantenimento della temperatura entro ±10 gradi

1. Imposta la linea di base:Fare riferimento alle specifiche del processo in base allo spessore del materiale/acciaio per determinare la temperatura del bagno di fusione e la temperatura di preriscaldamento/interstrato.

2. Regolazione approssimativa:Impostare i valori iniziali per corrente/potenza, tensione e velocità ed eseguire test di saldatura per osservare il bagno di fusione.

3. Regolazione fine:

• Piccola vasca di fusione, penetrazione incompleta → Aumentare corrente/potenza, diminuire la velocità
• Grande bacino di fusione, brucia-through → Diminuisce corrente/potenza, aumenta la velocità
• Larghezza di fusione insufficiente → Aumentare la tensione, apportare piccole modifiche alla velocità

4. Monitoraggio:Utilizzare la misurazione della temperatura a infrarossi per monitorare il preriscaldamento/raffreddamento dell'interstrato/del cordone di saldatura, assicurandosi che rimanga all'interno della finestra.

5. Verifica:Ispezione visiva + test non-distruttivi (UT/RT), ottimizzazione dei parametri fino a raggiungere livelli stabili e qualificati.

• Mancanza di penetrazione/fusione sottodimensionata:↑ Corrente, ↓ Velocità, Garantire la pulizia della scanalatura, Controllare il gap
• Bruciatura-attraverso/Spruzzi:↓ Corrente, ↑ Velocità, Riduci smusso della scanalatura, Controlla l'alimentazione del filo
• Crepe fredde: ↑Temperatura di preriscaldamento/interstrato, decarburazione post-saldatura, riduzione della velocità di raffreddamento
• Grani grossi, scarsa tenacità:Controllare l'apporto di calore, evitare il surriscaldamento, temperatura interstrato ragionevole