Informazioni di base
Tubo in acciaio MS SSAW
Dimensioni:219,1 mm-3048 mm (8"-120")
Spessore della parete:5,0mm-25,4 mm (0,197"-1")
Lunghezza: 3 m-50 m
Estremità del tubo:Estremità lisce, smussate, scanalate per diametri piccoli.
Rivestimento:Tubo nudo, rivestimento epossidico, FBE, rivestimento in vernice, 3LPE, 3LPP
Tipi:
Tubi guidati (pali):ASTM A252 GR.2, GR.3
Tubi dell'acqua:Bancomat A53 GR. B, BS EN 10217-2 P235GH,BS EN 10217-35 P235GH, ANSI/AWWA C200 A36/GR.50
Tubi per petrolio e gas (tubi di linea):API 5L PSL1/PSL2 GR.B/X42-X80
Tubo della struttura generale:BS IT {{0}}/-2 S235JRH/S355J0H/S355J2H
Quali sono i vantaggi del tubo SSAW rispetto al tubo in acciaio senza saldatura?
i vantaggi:
1. Efficienza e costi di produzione:
- Il tubo SSAW presenta i vantaggi di un processo di produzione semplice, bassi costi operativi e funzionamento a basso costo.
2. Adattabilità:
- I tubi SSAW possono essere prodotti dalla stessa larghezza di nastro d'acciaio per produrre diametri diversi, in particolare il nastro d'acciaio stretto può essere utilizzato per produrre tubi d'acciaio di grande diametro.
3. Forza e distribuzione dello stress:
- Quando sottoposto a pressione interna, la sollecitazione risultante sulla saldatura del tubo SSAW è pari al 60-85% della sollecitazione principale del tubo diritto saldato. Ciò significa che, a parità di pressione di esercizio, lo spessore della parete del tubo saldato a spirale con lo stesso diametro può essere ridotto rispetto a quello del tubo saldato dritto, migliorando così il tasso di utilizzo dei materiali e la capacità portante del tubo d'acciaio.
4. Resistenza alla deformazione e resistenza al danno:
- I tubi SSAW hanno una maggiore resistenza alla deformazione e ai danni se sottoposti a carichi complessi e carichi di impatto.
5. Campo di applicazione:
- Il tubo SSAW viene utilizzato principalmente per condotte di trasporto di petrolio e gas naturale e tubi in acciaio per strutture di edifici civili, banchine, ponti e altri pali di fondazione. Grazie alla sua elevata efficienza produttiva, al basso costo e alla capacità di soddisfare la domanda di tubi in acciaio di grande diametro, i tubi SSAW hanno un'ampia prospettiva di applicazione nel campo del trasporto di petrolio e gas.
Caratteristiche del tubo MS SSAW
- Flessibilità produttiva:Il processo di produzione dei tubi SSAW è altamente flessibile e può produrre tubi di acciaio di grandi diametri e diversi spessori di parete, adatti al trasporto di grandi quantità di petrolio e gas.
- Efficacia dei costi:Grazie all'utilizzo della produzione di saldatura continua a spirale a banda stretta (piastra) a basso costo di tubi saldati di grande diametro, il processo di produzione dei tubi SSAW è semplice, con costi operativi bassi, con vantaggi operativi a basso costo.
- Qualità della saldatura: Il tubo SSAW adotta la tecnologia di saldatura ad arco sommerso su due lati e le saldature vengono ispezionate da un misuratore automatico di danni a ultrasuoni continui online per garantire la copertura dei test non distruttivi delle saldature a spirale.
- Ampia applicazione: Il tubo SSAW è ampiamente utilizzato nel gas naturale, nel petrolio, nell'industria chimica, nell'energia, nel calore, nell'approvvigionamento e nel drenaggio dell'acqua, nel riscaldamento a vapore, nel tubo in acciaio a pressione per centrali idroelettriche, nella produzione di energia termica, nell'acqua e in altre condotte di trasmissione a lunga distanza e palificazioni, dragaggi , ponte, struttura in acciaio e altri campi di ingegneria.
- Garanzia di qualità:La qualità dei tubi SSAW dipende dalla qualità delle materie prime e dalla precisione di ogni fase produttiva. I produttori seguono rigide misure di controllo in ogni fase del processo produttivo ed effettuano vari test per garantire che i tubi soddisfino tutti gli standard del settore.
- Standard internazionali:I tubi SSAW implementano lo standard internazionale API-5L, che specifica i requisiti per i tubi di acciaio utilizzati per il trasporto di liquidi e gas, comprese le dimensioni, la composizione chimica e le proprietà meccaniche dei tubi.
Quali sono i passaggi chiave nella produzione dei tubi MS SSAW?
1. Test sulle materie prime:
- Le materie prime, compresi nastri di acciaio, fili e flussi, sono sottoposte a rigorosi test fisici e chimici per soddisfare gli standard di qualità.
2. Svolgimento e appiattimento:
- Il nastro di acciaio viene prima svolto e appiattito per eliminare qualsiasi piega o deformazione originaria.
3. Taglio e formatura:
- La piastra in acciaio viene tagliata lungo il bordo e arricciata a spirale lungo la linea di produzione per formare una forma tubolare di base.
4. Saldatura e taglio di testa:
- I tubi SSAW sono saldati utilizzando la tecnologia avanzata di saldatura ad arco sommerso su entrambi i lati. Ciò include la pre-saldatura, la saldatura interna e la saldatura esterna per garantire la resistenza e la continuità della saldatura. Una volta completata la saldatura, il tubo viene tagliato alla lunghezza richiesta utilizzando la tecnologia di taglio al plasma, garantendo precisione e conformità alle specifiche.
5. Saldatura:
- Saldatura con tecnologia di saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio, utilizzando saldatrici Lincoln avanzate per fornire specifiche di saldatura stabili per la saldatura interna ed esterna.
6. Rilevamento ad ultrasuoni:
- L'ispezione ultrasonica continua controlla la presenza di difetti nelle linee di saldatura e garantisce una copertura NDT al 100%. Se viene rilevato un difetto, viene attivato un sistema automatico di allarme e marcatura per la regolazione del processo e la rimozione del difetto.
7. Taglio al plasma:
- Utilizzare una taglierina al plasma per tagliare il tubo a spirale in singoli segmenti.
8. Ispezione del lotto:
Dopo il taglio, ogni lotto di tubo viene sottoposto a un'ispezione rigorosa, che comprende test sulle proprietà meccaniche, sulla composizione chimica, sullo stato di fusione e sulla qualità superficiale della saldatura, seguiti da test non distruttivi per garantire che il tubo soddisfi gli standard di produzione.
9. Revisione e test manuali:
- Eventuali segni di difetti ultrasonici vengono esaminati manualmente utilizzando test ad ultrasuoni e raggi X. Se viene riscontrato un difetto, correggerlo e riprovarlo fino alla conferma che il difetto è stato eliminato.
10. Esame radiografico:
- Per le aree in cui si intersecano saldature di testa e saldature a spirale, i connettori a D vengono accuratamente sottoposti a raggi X, utilizzando televisione o pellicola per garantirne l'integrità.
11. Prova idraulica:
- Ogni tubo viene testato dalla pressione dell'acqua, la pressione e la durata sono rigorosamente controllate dal computer e tutti i parametri del test vengono registrati e stampati automaticamente.
12. Lavorazione dell'estremità del tubo:
- Lavorazione dell'estremità del tubo per garantire verticalità, smusso accurato e bordo liscio in preparazione per un ulteriore utilizzo del tubo.
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